中國(guó)質(zhì)量新聞網(wǎng)訊（劉嵩）工廠是汽車的靈魂，也是決定汽車成敗的重要環(huán)節(jié)之一。8月27日，奧運(yùn)冠軍田亮、知名主持人李銳、KOL博文和小歪、嵐圖MATE趙旭輝化身“導(dǎo)游”，與嵐圖FREE大定車主李曉安，在沖壓車間、焊裝車間、涂裝車間、樹脂車間和數(shù)字化總裝車間完成多項(xiàng)高難度挑戰(zhàn)互動(dòng)，這也是嵐圖FREE誕生地——嵐圖世界級(jí)4.0數(shù)字工廠首次公開亮相。
（活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)，嘉賓化身“導(dǎo)游”探訪嵐圖工廠）
4秒破百，動(dòng)力性能爆表，續(xù)航能力超強(qiáng)，全身都是世界頭部供應(yīng)商提供的零部件，這樣的嵐圖FREE應(yīng)該由怎樣的工廠打造，這一次，嵐圖汽車開箱其“4.0數(shù)字工廠”，揭秘五大車間，令觀眾直觀的看到高性能產(chǎn)品是如何誕生的。
智能、精準(zhǔn)、高效、專業(yè)，嵐圖世界級(jí)4.0數(shù)字工廠打造出高水準(zhǔn)電動(dòng)化產(chǎn)品
嵐圖世界級(jí)4.0數(shù)字工廠集合大數(shù)據(jù)、邊緣云、AI及物聯(lián)網(wǎng)等全球先進(jìn)技術(shù)，擁有高效智能的沖壓車間、全自動(dòng)焊裝車間、無塵化智能環(huán)保涂裝車間、全自動(dòng)樹脂車間以及數(shù)字化總裝車間。
（工程師準(zhǔn)備進(jìn)行整車檢測(cè)）
嵐圖沖壓車間擁有鋼鋁混合生產(chǎn)功能的高速同步?jīng)_壓線，柔性化、精細(xì)化與高效率位居全球前列，生產(chǎn)速度為7秒鐘1件，最高可達(dá)4秒/件。相較傳統(tǒng)高速?zèng)_壓線，嵐圖沖壓車間擁有系列先進(jìn)技術(shù)，拉伸系統(tǒng)采用先進(jìn)數(shù)控液壓墊技術(shù)，更利于零件成型，可將不同工序的誤差控制在最低水平（0.1mm），確保生產(chǎn)精準(zhǔn)穩(wěn)定高效。得益于先進(jìn)的沖壓技術(shù)，嵐圖FREE車身采用TRB+Patch復(fù)合結(jié)構(gòu)熱成型A柱，并在B柱采用TRB鋁硅涂層熱成型材料，同時(shí)在全球中大型電動(dòng)SUV中首次采用2000MPa鋁硅涂層材料的車門防撞梁，安全性和強(qiáng)度達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平。
所有沖壓零部件檢測(cè)合格后，將去往焊裝車間。嵐圖的焊裝車間擁有400余臺(tái)發(fā)那科機(jī)器人和激光焊等車身輕量化工藝，整車焊接全部由機(jī)器人自動(dòng)完成，焊接自動(dòng)化率99%。嵐圖FREE的車門窗框處和頂蓋采用了激光焊技術(shù)，與傳統(tǒng)點(diǎn)焊工藝相比，激光焊可以減少焊接板料的使用，車身輕量化效果明顯。不同于其他主機(jī)廠多采用一條專線，最多僅能滿足兩款車型焊接需求，嵐圖所有車型全部在一套設(shè)備上柔性化作業(yè)，能夠支持兼容6款不同車型的焊接需要。
（機(jī)器人正在進(jìn)行焊裝工作）
嵐圖涂裝車間采用水性漆材料進(jìn)行全自動(dòng)化涂裝，并實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)激光打孔，支持6種顏色定制化生產(chǎn)，以獨(dú)有的VES和嚴(yán)苛的精致質(zhì)量評(píng)價(jià)體系，保障高端品質(zhì)。先進(jìn)且全自動(dòng)化的涂裝工藝將灰塵顆粒嚴(yán)格控制在5微米以內(nèi)，不僅讓車輛外觀飽滿、通透、光亮、鮮艷，同時(shí)具有優(yōu)異的耐刮擦和抗老化性。全自動(dòng)樹脂車間配備全球最大噸位3300T的雙螺桿注塑成型機(jī)，能夠高效、快速地實(shí)現(xiàn)保險(xiǎn)杠和翼子板成型切換。
（嵐圖工廠涂裝車間）
作為汽車制造最后一道流程，嵐圖的總裝車間可打通前端銷售和生產(chǎn)后臺(tái)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)全數(shù)字化運(yùn)營(yíng)，包括整車軟件版本，配置、功能以及整車異?；蛘５臓顩r都能做到100%可追溯?？傃b車間不僅配備阿特拉斯力矩工具，嵐圖自主開發(fā)的力矩管理系統(tǒng)可向阿特拉斯力矩工具傳輸不同信號(hào)，保證裝配過程準(zhǔn)確無誤，并做到10年力矩?cái)?shù)據(jù)可追溯，提升裝配操作的準(zhǔn)確性與穩(wěn)定性。嵐圖有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，數(shù)字化總裝車間配備業(yè)界少有的空氣懸架檢測(cè)裝置，“同時(shí)擁有同行業(yè)最多的三電檢測(cè)（高壓絕緣檢測(cè)、電位均衡測(cè)試、充電插座絕緣/接地測(cè)試、淋雨測(cè)試、涉水測(cè)試）”，其中高壓絕緣檢測(cè)從“三電”的部檢開始，對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)總成、電池包總成、電機(jī)控制器、高壓線束等“三電”系統(tǒng)的零部件進(jìn)行全覆蓋檢測(cè)。
從研發(fā)、制造到用戶評(píng)價(jià)，每一臺(tái)交付到用戶的嵐圖FREE都會(huì)通過50個(gè)節(jié)點(diǎn)、12338項(xiàng)驗(yàn)證項(xiàng)目，保證車輛的優(yōu)良品質(zhì)。上述負(fù)責(zé)人表示：“嵐圖汽車還擁有主流造車新勢(shì)力中里程最長(zhǎng)、種類最多、技術(shù)條件最嚴(yán)苛的廠內(nèi)跑道檢測(cè)，有效檢測(cè)產(chǎn)品性能，保證用戶極致駕乘體驗(yàn)。”
身臨其境是最好的體驗(yàn)方式，嵐圖工廠的精益品質(zhì)讓現(xiàn)場(chǎng)嘉賓贊不絕口
為了讓嘉賓和觀眾更直觀地了解體驗(yàn)嵐圖工廠的精益品質(zhì)及五星安全，嵐圖汽車在每個(gè)車間設(shè)置互動(dòng)挑戰(zhàn)任務(wù)，嘉賓們親自上陣能夠更好的體驗(yàn)工廠里的操作細(xì)節(jié)，更深刻的體驗(yàn)工廠是如何做到精益品質(zhì)及五星安全的。
沖壓車間的眼力挑戰(zhàn)環(huán)節(jié)，車間作業(yè)員組成的專業(yè)隊(duì)和嘉賓同場(chǎng)比拼，用最短時(shí)間在4塊板中找出有缺陷的3塊。在焊裝車間，嘉賓與AGV自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)小車比速度，指定工作點(diǎn)位，同步啟動(dòng)，看誰能夠又快又準(zhǔn)的將焊接零件推到指定工位上。AGV小車有條不紊的快速推進(jìn)，讓嘉賓直呼厲害。
（嘉賓在沖壓車間進(jìn)行體驗(yàn)）
在涂裝車間，村長(zhǎng)李銳作為出戰(zhàn)選手，模仿嵐圖金牌工人，用涂裝槍在門板上畫圓；總裝車間，嘉賓更是真正參與到“整車制造”的環(huán)節(jié)，與金牌工人一起擰螺絲。盡管嘉賓在這一環(huán)節(jié)顯得游刃有余，但經(jīng)阿特拉斯力矩工具測(cè)量，作業(yè)質(zhì)量離標(biāo)準(zhǔn)要求相差甚遠(yuǎn)?！皩?duì)每一個(gè)螺絲都認(rèn)真負(fù)責(zé)，并能做到10年內(nèi)每顆螺絲，每道工藝的數(shù)據(jù)可查，令人驚嘆?！奔钨e紛紛表示。
（嘉賓在涂裝車間體驗(yàn)）
在車間參觀之后，嘉賓還來到高環(huán)跑道，親身參與高環(huán)測(cè)試。嵐圖FREE在跑道上展現(xiàn)出的加速性能讓經(jīng)歷過無數(shù)心跳時(shí)刻的田亮大呼過癮，整車的NVH靜謐性和空氣懸架的舒適性，也讓用戶李曉安贊不絕口。
用戶至上，安全先行。嵐圖汽車智造基地構(gòu)筑先進(jìn)管理體系，整合全球先進(jìn)的制造技術(shù)和理念，打造世界級(jí)4.0數(shù)字工廠。嵐圖汽車秉持工匠精神，對(duì)嵐圖工廠生產(chǎn)制造的每臺(tái)嵐圖FREE精雕細(xì)琢，帶給用戶終身可信賴的產(chǎn)品與可靠的服務(wù)，與更多用戶創(chuàng)享安全、美好的出行生活。（本文圖片均由嵐圖提供）