初心 恒心 匠心

——紅星的傳承與創(chuàng)新之路

□ 劉雅楠

近日，商務部等5部門印發(fā)《關于公布中華老字號復核結(jié)果的通知》，北京紅星股份有限公司（以下簡稱“紅星”）通過復核。

作為老字號、老品牌，紅星為何能夠基業(yè)長青、品牌長紅？或許從紅星的智能化之路可見一斑。

實現(xiàn)智能化釀造的基礎是對傳統(tǒng)釀造工藝的深入研究，智能化不是對傳統(tǒng)的否定，而是對傳統(tǒng)的升華。紅星的智能化釀造不是一蹴而就的，而是歷經(jīng)了一代代歷久彌新的傳承與創(chuàng)新。

1949年，華北酒業(yè)專賣公司實驗廠（紅星前身）成立。建廠宗旨有3條：其一，總結(jié)傳統(tǒng)技藝，提升產(chǎn)品質(zhì)量；其二，節(jié)約釀酒用糧，降低生產(chǎn)成本；其三，研究機械化生產(chǎn)，減輕工人勞動強度。

為了實現(xiàn)白酒生產(chǎn)的科學化管理，實驗廠當年便成立了研究室，專項研究、科學總結(jié)二鍋頭傳統(tǒng)釀造工藝，將工人們的釀酒經(jīng)驗轉(zhuǎn)化成客觀可靠的數(shù)據(jù)，用以指導生產(chǎn)，并最終編寫成《傳承北京二鍋頭的分析方法及產(chǎn)品質(zhì)量標準草案》，成為了二鍋頭品類最早的釀造標準。該實驗室還作為1952年第一屆全國評酒會唯一檢測機構(gòu)，參與評選出八大名酒。參與檢測評選工作的主要人員王秋芳、辛海庭、馬占文、王明愛，都是紅星的技術人員。

建廠伊始，紅星即開始了白酒生產(chǎn)機械化的嘗試。至1953年，刮板出池機、揚 機、直管冷卻器、機械化活動甑蓋等設備研制成功，成為了很多現(xiàn)代釀酒設備的原型機。可以說，紅星是中國白酒生產(chǎn)機械化的開拓者之一。

1974年，紅星開始向白酒生產(chǎn)機械化進軍。1977年紅星研制出45頭灌裝機和12頭壓蓋機，2005年建成全國白酒行業(yè)第一條灌裝速度最快、自動化程度最高的灌裝生產(chǎn)線，為釀酒行業(yè)作出了貢獻。

如今，紅星積極響應北京非首都功能疏解政策的要求，在保持世界美酒特色產(chǎn)區(qū)——北京懷柔區(qū)釀造產(chǎn)能的基礎上，使用自有資金投資55億元，選址在清香型白酒優(yōu)勢產(chǎn)區(qū)——山西汾河流域，分期建設年產(chǎn)原酒11.5萬噸、儲存能力13.5萬噸的智能化、生態(tài)化“紅星二鍋頭釀造基地”。基地應用裝甑機器人、量質(zhì)摘酒系統(tǒng)、AGV無人物料轉(zhuǎn)運車等現(xiàn)代化先進釀造設備，對每個工藝環(huán)節(jié)進行精細化控制，使釀造過程更加可控，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。

紅星的智能化釀造離不開標準的保障。紅星通過對傳統(tǒng)釀造工藝的持續(xù)研究和解析，將釀造過程全面梳理為45道工序、102個環(huán)節(jié)，并將每個環(huán)節(jié)的關鍵參數(shù)量化為數(shù)字標準，由此提煉出398項工藝標準。

紅星的智能化釀造離不開平臺的支撐。紅星深耕白酒科研領域，建成北京二鍋頭酒研究院、國家級技能大師工作室、北京市首席技師工作室、高景炎大師傳習所等多個產(chǎn)、學、研平臺，并擁有強大的人才智庫。以科技驅(qū)動發(fā)展，實現(xiàn)了傳統(tǒng)釀造與智能制造的有機結(jié)合，將工匠精神的基因植入數(shù)字化智能科技，實現(xiàn)現(xiàn)代釀造、科學釀造和智能釀造。

2023年，紅星榮獲由工業(yè)和信息化部頒發(fā)的“國家級綠色示范工廠”榮譽稱號，同年北京市二鍋頭酒博物館榮獲“國家工業(yè)旅游示范基地”榮譽稱號。如今，紅星正緊跟國家新型工業(yè)化發(fā)展戰(zhàn)略，致力于走出一條科技含量高、經(jīng)濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人力資源優(yōu)勢得到充分發(fā)揮的新型工業(yè)化道路。紅星的智能化釀造體現(xiàn)了傳統(tǒng)技藝與現(xiàn)代設備的有機融合，體現(xiàn)了堅持純糧固態(tài)釀造與建設綠色智慧工廠的有機融合，體現(xiàn)了為百姓釀好酒的初心與工匠精神的有機融合，也是其保持品牌長紅的重要原因。

《中國質(zhì)量報》