科技鑄就品質(zhì)，品質(zhì)成就健康

勁牌連續(xù)兩年問鼎全國質(zhì)量獎的背后……

11月24日，第二十屆全國質(zhì)量獎“中國杰出質(zhì)量人”正式公布，勁牌公司董事長吳少勛成為全國10人名單之一。這是勁牌公司繼2021年獲得第十九屆全國質(zhì)量獎組織獎后，又獲得全國質(zhì)量獎個人獎。連續(xù)兩年分別獲得全國質(zhì)量獎組織獎和個人獎。

據(jù)了解，全國質(zhì)量獎是對實施卓越的質(zhì)量管理，并在質(zhì)量、經(jīng)濟、社會效益等方面取得顯著成績的組織授予的在質(zhì)量方面的最高榮譽，“中國杰出質(zhì)量人”由中國質(zhì)量協(xié)會聯(lián)合全國總工會組織評出，為全國質(zhì)量獎的最高個人榮譽。勁牌公司緣何能連續(xù)兩年兩次斬獲全國質(zhì)量大獎？

一場“苦酒宴”，立下勁牌質(zhì)量意識

11月20日下午，筆者走進位于湖北省大冶市城區(qū)的勁牌公司總部。秋日陽光下，綠植色彩斑斕，鳥兒在花木中、小道上飛來飛去，儼然一座生態(tài)公園。

在工作人員帶領(lǐng)下，筆者走進勁牌酒廠包裝一車間二期的206生產(chǎn)線。看到一瓶瓶消費者熟知的“小方勁”（125ml中國勁酒）正在生產(chǎn)線上快速有序地流動。

從灌裝、封蓋，到貼標(biāo)、裝箱，再到碼垛，每一個環(huán)節(jié)，質(zhì)量管控員李雅玲都要仔細巡查好幾遍。她現(xiàn)場隨機抽出一瓶正在貼標(biāo)的中國勁酒，仔細檢查標(biāo)簽張貼位置和噴碼字跡，確認質(zhì)量合格后放回生產(chǎn)線上。

李雅玲介紹，一個工作日下來，每天從她手里經(jīng)過的“小方勁”有百萬瓶，工作14年來，沒有一瓶不合格的酒從她這里流向市場。

眼前這一情景，讓勁牌酒廠廠長田顯軍感慨萬分，思緒一下子回到1994年。田顯軍回憶，那一年的一個休息日，當(dāng)時在酒廠滋補酒車間工作的他，和同事及相關(guān)技術(shù)人員不約而同地接到時任湖北省皇宮酒廠（勁牌前身）廠長吳少勛的宴請通知，還專門派車把大家都一一接到廠內(nèi)小食堂。

“怎么突然要請吃飯？”帶著這一疑問，大家來到了小食堂。落座后，大家面面相覷，不解其意。

吳廠長到了之后，拿出一瓶長壽酒，給每個人倒了一杯，“大家請喝”。宴席一開始，吳廠長就請大家品嘗酒。大家感覺氣氛、神情不對，但還是端起酒杯飲下了這杯酒。

喝完后，吳廠長問“這酒怎么樣？好不好喝？” 有同事說“這酒口味寡淡，后味發(fā)苦”，大家嘗出來了，口感不好。

田顯軍記得，當(dāng)時吳廠長拿著酒，很嚴肅地問大家，“要是消費者喝了這種酒，會怎么樣？”“如果你們是消費者，愿不愿意花錢買這種酒？”現(xiàn)場氣氛一下子變得沉重起來，大家沒有多說話。

隨后，吳廠長語重心長地說：“我們必須對消費者負責(zé)，為消費者提供品質(zhì)過硬的產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量是我們對消費者的承諾，是企業(yè)生存的根本?！笔潞?，田顯軍才知道是有一批陳釀期沒到的酒提前灌裝發(fā)給了前來提貨的經(jīng)銷商，吳廠長發(fā)現(xiàn)了這一情況，才有了這場“苦酒宴”。

田顯軍告訴筆者，這場特殊的酒宴給了全廠一個重重的警醒：質(zhì)量是企業(yè)的生命，也是產(chǎn)品的生命。質(zhì)量不過關(guān)，不僅消費者不認可、不答應(yīng)，自己也會深受其害。也正是這場酒宴，使酒廠人更加清醒地認識到質(zhì)量管理的重要性，狠抓質(zhì)量成了全廠上下一致的共識。

從1953年創(chuàng)立至今，勁牌公司已發(fā)展成為一家專業(yè)化的健康產(chǎn)品企業(yè)，并致力于成為世界一流的健康產(chǎn)品企業(yè)，做百年企業(yè)，樹百年品牌。并以“正文化”為指引，以“樹正氣、有擔(dān)當(dāng)、可持續(xù)”為企業(yè)核心價值觀，堅持走質(zhì)量效益型發(fā)展道路，持續(xù)領(lǐng)跑中國保健酒行業(yè)。

提取車間

品質(zhì)守護，打造勁牌質(zhì)量高標(biāo)準

對于產(chǎn)品，原料品質(zhì)是關(guān)鍵?！敖鹩衿渫?，更要金玉其內(nèi)?！边@是勁牌人信奉的產(chǎn)品質(zhì)量定律。只有上乘的原料，才能制造出一流的產(chǎn)品。

上世紀九十年代，勁牌公司曾經(jīng)推出過風(fēng)靡江城的“勁牌醇”濃香型白酒產(chǎn)品。因產(chǎn)品供不應(yīng)求，后期開始收購原酒，未把好質(zhì)量關(guān)，最終黯然退市。這一教訓(xùn)讓勁牌公司下定決心自建原酒基地，將原酒的生產(chǎn)、品控掌握在自己手中。

1998年起，勁牌公司邀請地質(zhì)專家和水質(zhì)專家開展釀酒水源選水工作。專家們幾乎跑遍了鄂東南的每一座山脈和每一個湖泊，經(jīng)過多方比較，最終選擇了深藏于幕阜山脈的七眼天然溶洞泉水。

沿幕阜山脈七大泉源，勁牌公司投資11.7億元，歷時十年，先后建起總面積達930畝的三座清香型原酒基地。此外，勁牌根據(jù)不同香型白酒的產(chǎn)地特性，還在貴州仁懷茅臺鎮(zhèn)、四川宜賓分別建立了醬香型、濃香型原酒基地，以充足的產(chǎn)能保障勁牌產(chǎn)品品質(zhì)。

除了原酒，對于勁牌產(chǎn)品，藥材的品質(zhì)也格外重要。那么，勁牌公司對藥材質(zhì)量的管控是怎樣的呢？

帶著這個疑問，筆者走進了勁牌公司中藥技術(shù)部。部門負責(zé)人胡輝，是勁牌第一代“尋藥人”。說起“尋藥”，胡輝介紹，藥材的辨認鑒定，傳統(tǒng)的做法依賴于人的經(jīng)驗，通過眼觀辨形、識別顏色，再加上入口品嘗，以及顯微鏡觀察，才能鑒定出個十之八九。然而，藥材市場魚龍混雜，藥材質(zhì)量參差不齊，這樣很難保障保健酒的質(zhì)量，由此公司決定“藥材直供”。

為了實現(xiàn)“藥材直供”，胡輝踏上了尋藥之路。依據(jù)《本草綱目》《神農(nóng)本草經(jīng)》等中醫(yī)藥典籍的記載，以及國家頒布的《藥典》，幾年間，他和同事跋山涉水，行程十萬余公里，足跡遍布了全國幾乎所有藥材道地產(chǎn)區(qū)。采回藥材標(biāo)本，對不同產(chǎn)地同一味藥材進行對比分析，從中篩選出質(zhì)量最佳的藥材。據(jù)此確定勁牌公司的藥材道地產(chǎn)區(qū)，與當(dāng)?shù)胤N植藥材的農(nóng)戶建立合作關(guān)系，并定期派遣專業(yè)技術(shù)人員對藥材的種植、采收、加工進行指導(dǎo)。此后，“產(chǎn)非其地、采非其時”的藥材再也沒有進入勁牌公司的藥材倉庫。

同樣的，對于釀酒用到的糧食，勁牌一樣高標(biāo)準、嚴要求。據(jù)勁牌公司有著11年工齡的質(zhì)檢員柯紅梅介紹，“進廠的糯高粱要先檢后卸，只有色澤、氣味等各項指標(biāo)符合標(biāo)準要求，才能進廠入庫。其中，水分不低于14%，糯性要高于97%?！?/p>

2018年，因為湖北氣候潮濕，糯高梁在運輸過程中吸收了空氣里的水分而沒有達到勁牌公司制定的內(nèi)控標(biāo)準，500噸糯高粱還沒進廠就被原封不動地退回?！皠排频钠焚|(zhì)太嚴了！需要在很多細節(jié)上把控?！比缃瘢瑒排乒?yīng)商孟凡義仍然記憶猶新。后來，根據(jù)勁牌公司制定的標(biāo)準，他研究出了一套自己的“獨門品控方法”——在裝車前，提前鋪上厚墊子，并保持車廂內(nèi)潔凈……此后，在每天光照14 個小時，晝夜溫差在12 度左右下種植出來的糯高粱，再也沒有被勁牌公司退回。

好原料，釀好酒。勁牌公司從未停止過對極致品質(zhì)的追求，每一次對原料的苛刻和極致追求，只為給消費者釀造一瓶好酒。

在質(zhì)量管理上，勁牌堅持“把產(chǎn)品品質(zhì)做到極致”，通過實施“公司、生產(chǎn)廠、生產(chǎn)線”三級質(zhì)量品控管理，形成了5000余條質(zhì)量管理制度和標(biāo)準，搭建起產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量管理體系，不合格產(chǎn)品決不推向市場。

科技創(chuàng)新，賦能勁牌健康事業(yè)發(fā)展

多年來，勁牌公司堅持以科技創(chuàng)新為企業(yè)發(fā)展核心驅(qū)動力，率先將中藥指紋圖譜技術(shù)、科學(xué)提取技術(shù)運用于產(chǎn)品生產(chǎn)。

其中，中藥指紋圖譜技術(shù)通過對藥材產(chǎn)地及精華成分的精準鑒定，解決中藥成分復(fù)雜、質(zhì)量不易控制的問題。這項研究實現(xiàn)了藥材原料提取成分的精準控制，產(chǎn)品質(zhì)量得到充分保證，開創(chuàng)了保健酒行業(yè)乃至中藥行業(yè)藥材質(zhì)量控制的先河。

在勁牌研究院，筆者見到了李先芝，作為指紋圖譜技術(shù)研究的第一批技術(shù)人員，她見證和參與了勁牌技術(shù)研究的二十年巨變。直到現(xiàn)在，她還清楚地記得每一臺液相色譜儀的引進：2003年第一臺液相色譜儀引進、2005年一臺、2007年一臺、2010年兩臺……目前，李先芝已成為液相色譜分析領(lǐng)域的高級專家，主要負責(zé)檢測方法的開發(fā)。為了攻克技術(shù)壁壘，她仍常常在實驗室里一待就是十幾個小時。

藥材，從源頭做好品質(zhì)把控后，最為關(guān)鍵的是其精華成分的提取。傳統(tǒng)的做法是煎煮，而勁牌公司為了實現(xiàn)對藥材精華成分的充分利用，在本世紀初就開始了單味藥材提取技術(shù)的研究，并研發(fā)出針對每一味藥材屬性的科學(xué)提取技術(shù)，實現(xiàn)了對藥材精華成分的有效利用。

陳志元，是勁牌公司提取物技術(shù)部負責(zé)人。他告訴筆者，2001年的冬天，東北市場消費者反饋，在公司產(chǎn)品的瓶底發(fā)現(xiàn)有一縷白色的沉淀物，懷疑公司產(chǎn)品存在質(zhì)量問題。這一現(xiàn)象引起了公司高度重視，不僅第一時間召回產(chǎn)品，并成立技術(shù)攻關(guān)組，查清白色沉淀物出現(xiàn)的原因，找出解決問題的辦法。

作為公司當(dāng)時學(xué)歷高、技術(shù)功底深厚的陳志元，接下了這塊難啃的骨頭。陳志元回憶，當(dāng)時為了弄清楚白色沉淀物到底是什么物質(zhì)，他們從上百瓶產(chǎn)品中才收集了1克樣品，經(jīng)多次反復(fù)實驗驗證后，他和同事才找明真相，并據(jù)此提出改變傳統(tǒng)多味藥材混合提取的做法，對每一味藥材的精華成分單獨進行提取。

由此，陳志元帶領(lǐng)團隊開始了艱難的提取技術(shù)研發(fā)歷程，“5+2”“白+黑”成了他們工作的常態(tài)。歷時9年，勁牌公司建立起數(shù)字化提取技術(shù)平臺，建立了藥材GMP提取車間。2010年，首批數(shù)字提取中國勁酒正式上市。

如今，在提取物技術(shù)部實驗室，筆者看到針對勁牌養(yǎng)生一號高端養(yǎng)生酒里使用到的藥材，陳志元仍帶領(lǐng)團隊技術(shù)研發(fā)人員，在開展不同的提取實驗，從中找出更科學(xué)的提取技術(shù)。

科技創(chuàng)新，永無止境。在產(chǎn)品質(zhì)量提升道路上，追求極致的勁牌人從未止步。據(jù)勁牌研究院技術(shù)管理辦公室主任張帆介紹，對于技術(shù)上的投入，公司總是“有求必應(yīng)”，“只要技術(shù)研究確實有必要，打上報告，再貴重和罕有的儀器公司都會批準采購?！?近7年來，勁牌公司技術(shù)研發(fā)投入累計達21.18億元，按照國際一流標(biāo)準，投入大量資金配置儀器設(shè)備，引進高端研發(fā)技術(shù)人員，在勁牌公司專注于技術(shù)研究的人員有380余名。并與美國哈佛大學(xué)、美國查爾斯河實驗室、英國帝國理工學(xué)院、日本大阪大學(xué)、新加坡國立大學(xué)、北京大學(xué)、復(fù)旦大學(xué)、華中科技大學(xué)等全球知名院校機構(gòu)開展技術(shù)合作。

截至目前，勁牌公司擁有“中藥指紋圖譜技術(shù)”“中藥數(shù)字化提取分離技術(shù)”等16 項核心技術(shù)，擁有專利174件，先后獲得國家和省級相關(guān)部門頒發(fā)的科技進步獎18項。

“科技鑄就品質(zhì)，品質(zhì)成就健康”，在推進健康中國建設(shè)的道路上，勁牌以科技創(chuàng)新賦能產(chǎn)品健康內(nèi)涵，以技術(shù)創(chuàng)新不斷驅(qū)動企業(yè)發(fā)展。（柯華林）