作為雙碳目標(biāo)與可持續(xù)發(fā)展的堅(jiān)定踐行者，施耐德電氣秉持綠色能源管理理念，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)包括“碳中和工廠”在內(nèi)的多個(gè)碳中和成果落地。截至今年9月，中國區(qū)已有施耐德（北京）中低壓電器有限公司（以下簡稱“施耐德電氣北京工廠”）、施耐德萬高（天津）電氣設(shè)備有限公司（以下簡稱“施耐德電氣天津工廠”）、上海施耐德配電電器有限公司3家工廠通過“碳中和工廠”認(rèn)證。

那么，該如何打造“碳中和工廠”？在打造“碳中和工廠”過程中，施耐德電氣綠色能源管理解決方案如何發(fā)揮作用？

解密“碳中和工廠”煉成之路

在打造“碳中和工廠”過程中，施耐德電氣采取了包含部署清潔能源部署、搭建數(shù)字化能源監(jiān)控系統(tǒng)、持續(xù)提升能源使用效率等多條實(shí)踐路徑。

首先，部署清潔能源。以施耐德電氣北京工廠為例，工廠部署了光伏項(xiàng)目基地，安裝在廠房樓頂?shù)墓夥?，裝機(jī)容量達(dá)2400千瓦，年發(fā)電量224多萬度，實(shí)現(xiàn)綠色能源占到全廠能源使用的30%，每年可減少2000余噸碳排放。而施耐德電氣天津工廠，則通過在所有樓屋頂部安裝太陽能板，實(shí)現(xiàn)年發(fā)電48.5萬度，相當(dāng)于公司年用電量的30%，每年可減少約478.5噸碳排放。

施耐德（北京）中低壓電器有限公司

其次，搭建數(shù)字化能源監(jiān)控系統(tǒng)。數(shù)字化能源監(jiān)控系統(tǒng)，是追蹤產(chǎn)品或項(xiàng)目的全生命周期“碳足跡”，進(jìn)行碳核查，以及獲得能源使用數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)?？梢哉f，缺乏一套數(shù)字化能源監(jiān)控系統(tǒng)，是很多企業(yè)減碳路上的“攔路石”。施耐德電氣北京工廠通過安裝數(shù)以萬計(jì)的傳感器，搭建數(shù)字化監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)能源數(shù)據(jù)的廣泛采集、互聯(lián)互通，以及各項(xiàng)能效指標(biāo)的可視化管理，并通過大數(shù)據(jù)的監(jiān)測和分析，實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)能效指標(biāo)持續(xù)改善。

值得一提的是，為保障分布式能源的高比例穩(wěn)定接入及高效管理，施耐德電氣北京工廠部署了施耐德電氣基于綠色能源管理理念的EcoStruxure Microgrid Advisor微網(wǎng)管理顧問（以下簡稱EMA微網(wǎng)管理顧問）創(chuàng)新解決方案。EMA微網(wǎng)管理顧問基于人工智能技術(shù)，結(jié)合電價(jià)信號、歷史數(shù)據(jù)、天氣預(yù)報(bào)和運(yùn)行時(shí)間表等信息，通過運(yùn)行模型預(yù)測控制算法，能夠更精準(zhǔn)預(yù)測工廠微電網(wǎng)邊界內(nèi)的能源供需變化，并基于實(shí)際用電需求，協(xié)調(diào)光伏發(fā)電量與儲(chǔ)能系統(tǒng)運(yùn)作，最大程度消除電力峰谷差。通過EMA“智慧大腦”，廠區(qū)可實(shí)現(xiàn)從新能源發(fā)電端，到電能儲(chǔ)存、負(fù)荷用電需求的完美平衡，極大優(yōu)化能源調(diào)度，顯著提高工廠新能源電力的滲透率和經(jīng)濟(jì)效益，真正讓廠區(qū)實(shí)現(xiàn)了分布式能源的“產(chǎn)消者”。

持續(xù)提升能源使用效率，充分挖掘節(jié)能減排潛力。施耐德電氣北京工廠通過節(jié)能改造和能源系統(tǒng)的優(yōu)化，一年能節(jié)約10萬度電，在過去三年內(nèi)能源消耗降低了10%，單位產(chǎn)值能耗亦逐年降低。施耐德電氣還通過持續(xù)改進(jìn)包裝的循環(huán)利用，進(jìn)一步減少約1606噸碳排放。目前，工廠產(chǎn)品的包裝已全部改為可回收材料。供應(yīng)商提供的零部件包裝也正在逐步推進(jìn)放棄一次性包裝，改用循環(huán)包裝。

正是有了扎實(shí)的數(shù)字化基礎(chǔ)，輔以節(jié)能潛力的不斷挖掘，使得這些來自北京工廠各處、各環(huán)節(jié)的涓涓細(xì)流，最終融匯成可觀的降碳成果。

以始為終，共贏“零碳”未來

施耐德電氣定期對自身工廠開展了“零碳工廠”的審核評定。相較于碳中和工廠，施耐德電氣對“零碳工廠”的要求更加嚴(yán)格，在可再生能源部署、能源的高效利用、能源系統(tǒng)的數(shù)字化監(jiān)控的基礎(chǔ)上，還要求工廠完全使用非六氟化硫（SF6-free）產(chǎn)品，不允許使用天然氣和城市供熱，同時(shí)不允許工廠建筑通過二氧化碳抵消完成能源消耗方面的碳排放歸零。目前施耐德電氣全球已有30家“零碳工廠”，中國14家，中國占全部30家工廠的47%。

基于自身在打造“碳中和工廠”、“零碳工廠”過程中積累的豐富積累與技術(shù)優(yōu)勢，施耐德電氣可為企業(yè)提供定制化“零碳解決方案”。具體而言，通過幫助企業(yè)制定內(nèi)部認(rèn)證體系，定期開展“零碳工廠”審核評定；以數(shù)字化、電氣化、自動(dòng)化為基礎(chǔ)，部署達(dá)成零碳目標(biāo)的技術(shù)路徑；并通過大量使用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，最終促進(jìn)和達(dá)成凈零排放，助力各行業(yè)客戶應(yīng)對碳中和挑戰(zhàn)，推動(dòng)中國經(jīng)濟(jì)綠色、高質(zhì)量與可持續(xù)發(fā)展。

可以預(yù)見的是，作為全球能源管理專家與可持續(xù)領(lǐng)域擔(dān)當(dāng)企業(yè)，施耐德電氣將堅(jiān)定踐行綠色能源管理理念，充分發(fā)揮在能源管理及數(shù)字化領(lǐng)域的技術(shù)、產(chǎn)品與經(jīng)驗(yàn)優(yōu)勢，在寫好自己的“綠色”答卷的同時(shí)，將為更多企業(yè)伙伴實(shí)現(xiàn)脫碳增效提供助力，攜手共贏“零碳”未來。（東方網(wǎng)）