魚山島上煉真金

浙江省特科院在服務全球最大煉化一體化項目中檢驗改革成效

□ 周 宇 本報記者 曹吉根

近日，隨著2#300萬噸/年渣油加氫裝置一次開車投料成功，浙江石油化工有限公司（以下簡稱浙江石化）4000萬噸/年煉化一體化項目（以下簡稱浙石化魚山項目）全面建成投產。該項目在浙江舟山魚山島，是世界最大單體石油煉化一體化項目，投資2000億元。為保障該項目的特種設備安全，浙江省特種設備科學研究院（以下簡稱浙江省特科院）抽調精干技術力量組成浙石化魚山項目服務保障項目組（以下簡稱項目組），駐島提供優(yōu)質高效服務，對保障項目安全和建設工期發(fā)揮了重要作用。

圖為項目組工作人員正在進行檢測。

“在我20多年的石油化工職業(yè)生涯里，這是第一次與石化系統(tǒng)以外的特檢機構合作，浙江省特科院的出色表現給業(yè)主和施工單位留下了深刻的印象?！闭憬|量總監(jiān)程延彬說，項目組依法依規(guī)嚴格監(jiān)管，決不放過一絲一毫的安全隱患，同時又做到科學監(jiān)檢，面對世界級超大型工程出現的新情況、新問題，緊緊圍繞本質安全，發(fā)揮經驗、人才、設備優(yōu)勢，及時拿出解決方案，服務效率更是沒得說，5年來都是24小時全天候在線。

魚山項目首套柴油加氫裝置建設過程中所使用的TP347焊材質量無法滿足要求，就是項目組監(jiān)檢過程中發(fā)現的。項目組負責人程茂回憶說，當時檢驗員在核查該裝置焊縫質量時發(fā)現表面裂紋，同時測量數據顯示焊縫鐵素體含量很低，按照經驗判斷此焊縫有內在質量問題，于是說服施工單位同意將焊縫切割送國家特種金屬機構材料質檢中心檢測分析，最終發(fā)現焊縫里面全是宏觀無損檢測辦法不能發(fā)現的細微裂紋。項目組與業(yè)主、施工單位以及材料廠家反復研討，確認材料里鐵素體含量需達到一定水平才能確保焊縫質量無虞，最終指導廠家更換了合適焊材。

類似案例在魚山項目中還有很多。作為全國第一個參與大型石化項目建設的市場監(jiān)管特檢機構，浙江省特科院正是依托新型事業(yè)單位改革形成的機制優(yōu)勢、人力資源和裝備資源優(yōu)勢，給項目組以強大科研支撐，讓現場檢驗人員不僅能夠給出“質量行不行”的結論，還能告訴受檢對象“為什么不行、怎么樣改進才能行”。

“浙石化魚山項目是世界級工程，監(jiān)檢工作挑戰(zhàn)前所未有。我們能夠攻克多種合金鋼混合焊接等技術難點，順利解決新檢測工藝及催化裝置核心設備壓力試驗等難題，為特檢機構保障特大型石化工程探索出一條成功路徑，證明從2014年開始我們探索的新型事業(yè)單位改革是卓有成效的。”浙江省特科院院長鐘海見說，是改革蓄積了服務魚山項目的能力資源，是改革激發(fā)了項目組敢于啃硬骨頭的精氣神。

這一改革強調機構公益屬性，明確了機構發(fā)展要面向前沿、面向創(chuàng)新、面向難題，緊盯大型化、高參數、高風險的特種設備安全需求，緊盯先進制造業(yè)需求。為了鼓勵人才創(chuàng)新，該院出臺入職博士3年放養(yǎng)期規(guī)定，明確入職3年期間博士只要安心搞科研就能拿到至少每年20萬元的保底收入，即使項目失敗也照樣拿錢。

這一改革強調以新機制激發(fā)活力，擴大單位用人自主權，打破人員編制身份限制，實行同崗同酬，分配按工作量、風險度和貢獻力向一線崗位及科研人才傾斜。改革后加盟的高學歷、高層次人才數量比改革前幾十年累計的總量還要多一倍。

進駐魚山項目5年間，項目組共對39臺鍋爐、250臺大型壓力容器和7000公里壓力管道實施了安裝和現場制造監(jiān)督檢驗，還對1153臺壓力容器、312.6公里壓力管道實施了首次定期檢驗，累計審查射線底片200多萬張，出具各類檢驗報告7567份，發(fā)現各類缺陷隱患4800多項，發(fā)出書面檢驗意見500多份。他們還編寫監(jiān)檢周報向業(yè)主和全體施工單位通報風險隱患點、提供整改建議，合計187期、160多萬字。

駐島5年間，根據魚山項目涉及許多業(yè)內空白的情況，浙江省特科院結合項目具體裝置工藝流程、施工工藝，專門編制了壓力管道安裝、球罐現場制造、壓力容器現場制造等專項監(jiān)檢方案，還根據項目組提出的需求立項5個科研項目并開展現場應用，先后開展金屬材料檢測和失效分析20多批次，指導制造廠家、建設施工企業(yè)解決了10多個技術難題。其中，新型相控陣超聲檢測技術應用于魚山項目5萬余道焊口檢測，為企業(yè)節(jié)約檢測成本1000多萬元，該技術助力一期工程縮短建設工期約20天，創(chuàng)造間接效益達4億元。

《中國質量報》【奮進新征程 建功新時代】