海信集團控股股份有限公司——

數(shù)字探源 海信攜手供應(yīng)商質(zhì)量創(chuàng)新

一、簡介

海信集團控股股份有限公司（以下簡稱“海信集團”）堅持“誠實正直、務(wù)實創(chuàng)新、用戶至上、永續(xù)經(jīng)營”的核心價值觀和“技術(shù)立企、穩(wěn)健經(jīng)營”的發(fā)展戰(zhàn)略，立下質(zhì)量管理“七條軍規(guī)”：質(zhì)量不能使企業(yè)一榮俱榮，卻足以使企業(yè)一損俱損；用戶是質(zhì)量的唯一裁判；技術(shù)創(chuàng)新是產(chǎn)品質(zhì)量的根本；善待供應(yīng)商就是善待自己；質(zhì)量就是人品；創(chuàng)新是重要的，但絕對不能以創(chuàng)新為由改變質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和傳統(tǒng)但仍適用的方法；質(zhì)量是企業(yè)業(yè)績的紅綠燈。

海信集團基于國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 9001建立完善的質(zhì)量管理體系，涵蓋從產(chǎn)品設(shè)計、原材料采購、生產(chǎn)制造到售后服務(wù)的全過程，并通過嚴(yán)格的質(zhì)量控制措施來確保產(chǎn)品符合客戶的要求和期望。

此外，海信集團積極推動數(shù)字化發(fā)展，通過引入先進的信息技術(shù)和數(shù)字化工具，實現(xiàn)研發(fā)、設(shè)計、采購、生產(chǎn)、銷售、售后等全過程的數(shù)字化管理和控制，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，能夠靈活適應(yīng)市場需求變化，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展和提高競爭力提供強大技術(shù)支持。

二、案例背景

2020年，海信集團在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，在影響產(chǎn)品直通率和導(dǎo)致工時損失的因素中，物料因素占比較大，供方來料問題突出。為實現(xiàn)海信產(chǎn)品質(zhì)量、效率雙提升的目的，以上問題亟待解決。然而，在傳統(tǒng)的質(zhì)量管理方式中，質(zhì)量數(shù)據(jù)缺乏有效記錄，存在各模塊質(zhì)量數(shù)據(jù)無關(guān)聯(lián)、無法有效應(yīng)用、難以支撐高效決策等突出問題，無法滿足供方快速追溯、質(zhì)量管理前置等新要求，質(zhì)量管理數(shù)字化創(chuàng)新迫在眉睫。

海信集團通過制定全流程質(zhì)量管理方案，采取一系列策略和措施，以確保產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量達到最高標(biāo)準(zhǔn)。建設(shè)QMS系統(tǒng)，并打通SAP、PLM、SRM、MES、WMS、CRM等13套內(nèi)部系統(tǒng)及多家供方系統(tǒng)，實現(xiàn)全鏈路數(shù)據(jù)收集，輔助企業(yè)全面及時掌握各環(huán)節(jié)質(zhì)量情況。沉淀業(yè)務(wù)策略規(guī)則，構(gòu)建全面質(zhì)量管理模型，完善全面質(zhì)量管理體系，用于指導(dǎo)各環(huán)節(jié)質(zhì)量管理工作，有效減少質(zhì)量問題發(fā)生，提高產(chǎn)品可靠性。通過數(shù)字化質(zhì)量管理創(chuàng)新與實踐，實現(xiàn)供方質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)提升和過程質(zhì)量前置，促使來料質(zhì)量大幅改善，推進質(zhì)量管理工作更加規(guī)范和高效，幫助企業(yè)提升產(chǎn)品競爭力，為客戶提供更加可靠和優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。

三、主要做法

海信集團針對供方質(zhì)量亟需提升的問題，采取質(zhì)量管理變革創(chuàng)新舉措，聯(lián)合采購資源、SQE對有主要影響的供方進行識別并大力開展供方資質(zhì)整頓，組織供方進行檢驗方式方法對標(biāo)以及MSA測評培訓(xùn)，對供方進行約談、稽核、幫扶及淘汰等，并依托數(shù)字化手段，深入供方過程人機料法環(huán)測，通過QMS系統(tǒng)延伸實現(xiàn)對供方制程的監(jiān)控和管理，完成供方過程質(zhì)量前置，提升供方質(zhì)量管控能力，促使來料質(zhì)量改善，從而達到海信集團產(chǎn)品質(zhì)量、效率雙提升的目標(biāo)。

（一）基于PDCA原則制定全流程質(zhì)量管理方案

質(zhì)量策劃。依據(jù)選定物料品類關(guān)鍵特性及實際到料表現(xiàn)，結(jié)合5M1E因素影響、監(jiān)控必要性及實際投入需求，確定從人、機、測3個維度對供方質(zhì)量進行監(jiān)控，監(jiān)控項類別隨質(zhì)量表現(xiàn)持續(xù)修改完善。通過信息化系統(tǒng)結(jié)合監(jiān)控項及預(yù)警規(guī)則，實現(xiàn)對供方過程質(zhì)量的及時監(jiān)控。

質(zhì)量控制。分階段，依托信息化系統(tǒng)，監(jiān)控供方人、機、測3要素波動，并做全系統(tǒng)預(yù)警管理及預(yù)防控制，保證監(jiān)控內(nèi)容應(yīng)做必做及時做。開展持續(xù)性供方質(zhì)量專項稽核，與供方協(xié)同開展賦能幫扶提升活動，提升供方質(zhì)量控制能力。

質(zhì)量改進。結(jié)合物料上線生產(chǎn)實際表現(xiàn)及可靠性試驗結(jié)果，驗證供方質(zhì)量水平及系統(tǒng)信息真實性，在系統(tǒng)內(nèi)實現(xiàn)預(yù)警/閉環(huán)改進管理，實現(xiàn)質(zhì)量持續(xù)改善的PDCA循環(huán)。總結(jié)復(fù)盤已落地的管理方案，將經(jīng)驗標(biāo)準(zhǔn)化，并復(fù)制推廣相關(guān)管理經(jīng)驗，推動物料交付質(zhì)量持續(xù)改進。

（二）打通上下游供應(yīng)鏈，實現(xiàn)端到端的全過程追溯

海信集團貫通SAP、PLM、SRM、MES、WMS、CRM等13套內(nèi)部系統(tǒng)及多家供方系統(tǒng)，以產(chǎn)品條碼、標(biāo)識為載體，建立從研發(fā)質(zhì)量、供應(yīng)商原料質(zhì)量、制造生產(chǎn)過程到客戶使用售后質(zhì)量的產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量管理數(shù)據(jù)鏈。海信集團QMS系統(tǒng)每日根據(jù)供方提供的信息判斷是否觸發(fā)預(yù)警，觸發(fā)預(yù)警后通知對應(yīng)物料管理人員，判斷是否需要供方改進，來料后根據(jù)此次來料對應(yīng)生產(chǎn)批次質(zhì)量情況進行動態(tài)檢驗，并提供相應(yīng)的分析圖表，以實現(xiàn)對供方過程質(zhì)量問題的及時跟進和閉環(huán)管理。

此外，海信集團還為不具備信息化系統(tǒng)條件的供方，搭建掃碼系統(tǒng)，規(guī)范供應(yīng)商端條碼、工單、箱碼等信息，實現(xiàn)信息的關(guān)聯(lián)綁定，為產(chǎn)、供、銷等生成及貿(mào)易環(huán)節(jié)，提供一套可靠的代碼標(biāo)識服務(wù)，實現(xiàn)對供方過程質(zhì)量數(shù)據(jù)的自動采集，實現(xiàn)質(zhì)量前置管理，將問題關(guān)閉在供方端。

（三）通過數(shù)字化沉淀構(gòu)建全鏈路質(zhì)量管理策略

通過數(shù)字化沉淀、串聯(lián)、匹配，實現(xiàn)質(zhì)量管理的完整閉環(huán)，建立全鏈路質(zhì)量管理模型，提升全鏈路質(zhì)量管理能力。具體概括為6個步驟：通過流程線上化建設(shè)，將核心信息數(shù)字化落地建設(shè)，奠定數(shù)據(jù)基礎(chǔ)；將質(zhì)量管理前期的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)數(shù)據(jù)，與質(zhì)檢過程數(shù)據(jù)、售后輿情數(shù)據(jù)進行精準(zhǔn)匹配；通過售后質(zhì)量數(shù)據(jù)反向驗證及評估，判斷質(zhì)量管理過程和質(zhì)量設(shè)計的有效性；通過數(shù)字化閉環(huán)的結(jié)果，產(chǎn)出改進建議；沉淀業(yè)務(wù)策略規(guī)則，并結(jié)合動態(tài)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)進行自動化測算，為決策提供依據(jù)；基于歷史案例，構(gòu)建質(zhì)量管理模型和算法，并結(jié)合沉淀的業(yè)務(wù)大數(shù)據(jù)，通過訓(xùn)練和優(yōu)化模型和算法，實現(xiàn)全過程系統(tǒng)自動化。

通過以上創(chuàng)新舉措，主要解決了供方追溯難、質(zhì)量管理滯后、來料檢驗IQC隨機等問題。原有問題大致有3類：追溯難，出現(xiàn)問題時對供方生產(chǎn)過程難以快速追溯，往往依賴供方反饋，較為被動；管理滯后，質(zhì)量管理以“救火”為主，不能實時掌握供方過程質(zhì)量信息，缺少供方質(zhì)量的正向管理；IQC隨機，來料批次在供方的質(zhì)量狀態(tài)不清楚，隨機抽檢無針對性，容易漏檢。

四、經(jīng)驗啟示

（一）先進性

通過數(shù)字化管理，實現(xiàn)質(zhì)量前置管理品類；取消IQC檢驗環(huán)節(jié)，實現(xiàn)質(zhì)量異常問題在供方端閉環(huán)；降低檢驗成本，提高工作效率和有效性。系統(tǒng)預(yù)警并觸發(fā)不同的供方管理方案，確保問題得到有效解決后才允許進行出貨，提高供方質(zhì)量管理效果。

（二）獨特性

海信集團通過為供應(yīng)商部署邊端掃碼系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)信息、庫存信息和質(zhì)量信息的實時自動收集，并與海信集團數(shù)據(jù)庫進行協(xié)同，實現(xiàn)供方端的質(zhì)量提前管理和管控。

（三）可復(fù)制推廣性

海信集團數(shù)字化質(zhì)量管理創(chuàng)新與實踐具備較廣泛的適用性，可以在機械制造、電子電器、航空制造、汽車制造等離散制造業(yè)企業(yè)復(fù)制和推廣。通過取消IQC檢驗、供方質(zhì)量異常表現(xiàn)分級管理和供應(yīng)商云邊協(xié)同等舉措，提升質(zhì)量管理效率和效果。

（四）經(jīng)驗體會

海信集團認(rèn)為，要與供方充分溝通，取得供方的配合與支持，確保質(zhì)量管理方案和相關(guān)舉措順利實施。需要在實施供應(yīng)商云邊協(xié)同時，確保供應(yīng)商系統(tǒng)的兼容性和穩(wěn)定性，以保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和實時性。在推廣過程中，需要制定詳細的培訓(xùn)和推廣計劃，確保相關(guān)人員能夠理解質(zhì)量管理方案，并掌握數(shù)字化質(zhì)量管理系統(tǒng)的操作。要持續(xù)關(guān)注和監(jiān)控數(shù)字化系統(tǒng)運行情況，及時修正和改進，保證持續(xù)有效。

（本報記者 王雅雯 整理）

《中國質(zhì)量報》【數(shù)字化質(zhì)量管理創(chuàng)新與實踐典型案例（九）】