質量是他們的執(zhí)念

——揚子江藥業(yè)質量工作掠影

綠樹掩映、流水環(huán)繞，一座連著一座的高大建筑莊嚴肅穆。建筑之間有連廊，連廊和外墻都有整齊排列的白色羅馬柱，鑲嵌著拱形大窗的墻上涂以卡其色或者冰綠色，充滿異域風情。這里不是公園，而是揚子江藥業(yè)集團（以下簡稱揚子江藥業(yè)）泰州總部工廠。景觀漂亮，但更引人注意的是廠區(qū)連廊上的一句標語：任何困難都不能把我們打倒，唯有質量。

作為中國制藥行業(yè)排頭兵、兩屆中國質量獎提名獎獲得者，揚子江藥業(yè)的質量管理是怎樣的？記者日前前往該集團泰州總部工廠一探究竟。

“過程控制是關鍵，質量不能靠檢驗”，這已經(jīng)成為質量管理工作的共識。據(jù)介紹，揚子江藥業(yè)在生產領域不斷進行智能化升級改造。據(jù)不完全統(tǒng)計，近10年來，企業(yè)在智能化數(shù)字平臺建設方面的投入已達數(shù)億元，硬件升級改造更是高達幾十億元。

在智能化車間，記者看到，生產線上的自動檢測環(huán)節(jié)很多。比如在固體制劑生產線一段十幾米長的包裝線上，就有5個關鍵點位通過機器自動檢測，將檢出異常的產品直接推出流水線，置于待處理盒中等待人工處理。在物流環(huán)節(jié)，高效的輸送線也配置了多處檢驗環(huán)節(jié)，有瑕疵的產品或外包裝均無法進入庫房或流通環(huán)節(jié)。

在檢驗智能化方面，揚子江藥業(yè)也大膽創(chuàng)新，在中藥領域率先采用了智能化檢驗儀器，一臺設備可以替代多個熟練的檢驗人員，不僅節(jié)約了人工成本，還大幅提高了檢驗效率。

在龍鳳堂中藥生產車間，一套全過程電腦控制系統(tǒng)運行良好。容納十幾個人的中控室管理著4層車間的生產情況。投料后，通過控制設備溫度、壓力、時間等，高效完成熬制、濃縮、提純等工作，使得加工過程更加標準化，產品可控程度更高。

即便如此，在揚子江藥業(yè)生產過程中，人工檢驗也是必不可少的一環(huán)。比如經(jīng)過口服液生產線多次檢查的合格品，要定時抽取一定數(shù)量再次進行人工檢驗；經(jīng)過自動設備層層檢驗合格之后的注射液類產品，要逐個進行人工檢驗；對生產線上自動檢測出的不合格品，要逐個進行人工檢驗處理；甚至在每個車間，都有一名工廠質量檢驗員參與現(xiàn)場質量管理。

與此同時，藥品原材料進廠檢驗、生產流程中間制品檢驗、產品留樣檢查、物流控制等諸多環(huán)節(jié)，專業(yè)的質量檢驗人員也不可或缺。

正是這一條條智能生產線，一雙雙明亮的眼睛，一雙雙靈巧的手，一根根繃緊的神經(jīng)，構筑了揚子江藥業(yè)質量管理的基石。正是他們的努力，讓揚子江藥業(yè)創(chuàng)造了一個又一個奇跡。

恒溫恒濕留樣區(qū)，QC綜合組員工王慧對留樣進行外觀檢查。

檢驗員王洪芬在燈箱前檢查封裝好的注射液。這些產品在通過機器層層檢驗之后，還必須經(jīng)過人工逐瓶檢查。

化驗室的邱瑞在做準備工作，她要用液相色譜儀檢測中藥原材料中某成分的含量。

中藥提取車間95%的工作都在中控室完成。

口服液灌封環(huán)節(jié)，抽檢員賀飛梅要對成品裝量、包口等多個項目進行抽檢。

2020年3月投產的全自動中藥提取設備，在行業(yè)中處于領先地位。

物流管理處的錢柏林一個人在車間巡視。掃碼設備、運輸設備和機械手等，組成了全自動物流控制系統(tǒng)。

本報記者 李 濱 文/攝

《中國質量報》