新技術(shù)助力鑄造業(yè)節(jié)能減排

“一種耐高溫澆鑄系統(tǒng)及其制備方法”能減少?gòu)U氣廢渣90%以上

本報(bào)訊 （宗 邊）9月9日，從在京舉行的“一種耐高溫澆鑄系統(tǒng)及其制備方法”項(xiàng)目科技成果評(píng)價(jià)會(huì)上獲悉，該成果已通過(guò)科技成果評(píng)價(jià)。由常州萬(wàn)興紙塑有限公司歷時(shí)兩年研發(fā)的此項(xiàng)新技術(shù)，能夠減少鑄造廠廢氣和廢渣90%以上，其廣泛應(yīng)用將有力推動(dòng)我國(guó)綠色鑄造高質(zhì)量發(fā)展。

此次評(píng)價(jià)會(huì)由中國(guó)民營(yíng)科技促進(jìn)會(huì)舉辦，原國(guó)務(wù)院參事、國(guó)家能源專家咨詢委員會(huì)主任徐錠明，中國(guó)經(jīng)濟(jì)宏觀調(diào)控研究會(huì)理事長(zhǎng)滕道陽(yáng)，工信部中小企業(yè)發(fā)展促進(jìn)中心綜合處處長(zhǎng)童有好，中國(guó)民營(yíng)科技促進(jìn)會(huì)秘書長(zhǎng)周迎等專家出席。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)每年鑄造生產(chǎn)消耗的焦炭、電、天然氣等能源折合標(biāo)煤約2000萬(wàn)噸，占機(jī)械工業(yè)總能耗的25%~30%。每年排放的廢砂、廢渣等固體廢棄物約為4000萬(wàn)噸，廢氣約300~600億立方米。節(jié)能減排成為鑄造行業(yè)當(dāng)前的緊迫任務(wù)。

據(jù)專家介紹，目前，國(guó)內(nèi)絕大部分的鑄造企業(yè)都是釆用傳統(tǒng)陶瓷耐火材料澆鑄元件，容易產(chǎn)生漏砂，影響鑄件產(chǎn)品品質(zhì)，漏砂嚴(yán)重時(shí)會(huì)直接導(dǎo)致鑄件產(chǎn)品報(bào)廢，不僅增加成本，回收處理也比較麻煩。

“隨著鑄造業(yè)節(jié)能減排政策的推行及準(zhǔn)入制度的實(shí)施，鑄造企業(yè)更加注重技術(shù)創(chuàng)新和設(shè)備更新改造。他們都清楚，只有不斷提高澆鑄元件的耐高溫性能，才能從根本上減少鑄造業(yè)的排放和污染。”常州萬(wàn)興紙塑有限公司董事長(zhǎng)馬兆元介紹說(shuō)。

也正是在此背景下，常州萬(wàn)興紙塑有限公司歷時(shí)兩年研發(fā)了“一種耐高溫澆鑄系統(tǒng)及其制備方法”，用以替代傳統(tǒng)澆鑄系統(tǒng)。

專家組表示，本項(xiàng)目制備的耐高溫澆鑄元件所用原料為耐高溫纖維類制品，以特定的比例和制備方法，使得制備的澆鑄元件具有較優(yōu)異的耐高溫性能，用在澆鑄系統(tǒng)中時(shí)，鑄件成品率提高5%~8%，澆鑄系統(tǒng)固廢排放量降低90%左右。

該項(xiàng)目成套技術(shù)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，技術(shù)上達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。與國(guó)內(nèi)同行業(yè)技術(shù)相比，具有技術(shù)含量高、成本低、能耗低、簡(jiǎn)單實(shí)用、可操作性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，在環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益等方面具有顯著優(yōu)勢(shì)。

據(jù)介紹，該技術(shù)應(yīng)用前景廣闊，還可廣泛應(yīng)用于核電、風(fēng)電、航空、航天、汽車、軍工、鋼鐵、軌道交通、石油機(jī)械、機(jī)床、機(jī)械鑄造業(yè)等諸多領(lǐng)域，適用于各種砂型鑄造工藝。

《中國(guó)質(zhì)量報(bào)》