“我們鍋爐的能耗太大了，能源浪費也很大，就把課題定為降低鍋爐系統(tǒng)能耗吧。”揚子江藥業(yè)集團(tuán)四川海蓉藥業(yè)鍋爐崗的老師傅在小組討論會上如是說。這也是節(jié)能降耗小組此次QC活動的開始。

鍋爐作為能源消耗單體，對其改造涉及安全、環(huán)保、GMP等環(huán)節(jié)的諸多規(guī)定，并不是一件容易的事。揚子江藥業(yè)集團(tuán)四川海蓉藥業(yè)節(jié)能降耗QC小組通過對2016年與2015年、2014年同期能耗分析發(fā)現(xiàn)，公司的產(chǎn)量擴(kuò)大了，但能耗占成本的比重卻越來越高，已經(jīng)嚴(yán)重影響到了成本的控制。如何降低鍋爐系統(tǒng)能耗，成為一個迫在眉睫的問題。

節(jié)能降耗QC小組成立已經(jīng)7年了，小組中既有經(jīng)驗豐富對公用工程系統(tǒng)熟悉的老師傅，也有想法新穎熟悉各種現(xiàn)代統(tǒng)計工具的小師傅。確定課題以后，他們分成了兩組：一組搜集歷年來蒸汽產(chǎn)量和天然氣耗量數(shù)據(jù)，通過對比對現(xiàn)在鍋爐系統(tǒng)的單位耗氣量進(jìn)行全面分析；另外一個小組到現(xiàn)場對鍋爐系統(tǒng)的各個部件進(jìn)行全面檢查。

在一周后召開的碰頭會上，節(jié)能降耗QC小組成員一致認(rèn)為，公司鍋爐系統(tǒng)的現(xiàn)狀不容樂觀。作為一個已經(jīng)持續(xù)運行10年的老鍋爐，其運行情況雖然基本穩(wěn)定，符合法規(guī)要求，但在節(jié)能方面，單位耗氣量卻高達(dá)85m3/t，而目前同樣型號、同樣運行年限的鍋爐，單位耗氣量大約為70m3/t左右。這樣大的差距，是始料未及的。在進(jìn)行了要因分析和要因確認(rèn)后，小組成員明確分工，各盡所能，最終從10個要因中確定了4個主要因素。

在制定對策時，節(jié)能降耗QC小組遇到了重重的困難，比如針對軟化水溫度低和排煙溫度較大這兩個主要因素時，從表面上看，最好的方法是將煙氣的余熱用于軟化水的預(yù)熱，可是面對眾多煙氣回收裝置的設(shè)計選型以及距離對效果的影響等這些專業(yè)要求較高的問題，小組成員中雖然有很多老師傅，但還是沒有把握。但他們沒有放棄，再次進(jìn)行重新分工，又開始了新一輪加班、核算、測量的日子。經(jīng)過30多個日夜的努力，在修改了11稿方案后，最終確定了煙氣回收裝置的具體實施方案。

人總會在坎坷的路上越走越順。完成第一項對策后，公司鍋爐系統(tǒng)單位耗氣量下降明顯，達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)。接下來的對策二、對策三也順利開展，效果很好，與預(yù)期目標(biāo)一致，特別是在采用分檔按需供氣的方式運行的那一個月，天然氣耗量日報表數(shù)據(jù)明顯比以前低。經(jīng)過最后的統(tǒng)計分析，發(fā)現(xiàn)鍋爐系統(tǒng)單位耗氣量平均值真的下降到了70m3/t以下時，節(jié)能降耗QC小組成員有點不敢相信。在經(jīng)過大量的數(shù)據(jù)收集、效果檢查和鞏固期檢證后，他們確信：自己真的做到了。

（羅 婧）

《中國質(zhì)量報》