本報(bào)訊 （王 梅）由陜西向陽(yáng)真空工程有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“向陽(yáng)公司”）研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造的第三代（3.0）蒸汽噴射真空泵系統(tǒng)，前不久成功應(yīng)用于鞍鋼聯(lián)眾（廣州）不銹鋼有限公司煉鋼廠（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“鞍鋼聯(lián)眾煉鋼廠”）真空精煉爐真空系統(tǒng)改造。經(jīng)過(guò)兩個(gè)多月運(yùn)行，截至5月17日，該系統(tǒng)已平穩(wěn)生產(chǎn)300爐，綜合節(jié)能率超65%、降碳約661噸。這是兩家企業(yè)圍繞“雙碳”戰(zhàn)略加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力取得的突破性成果。

據(jù)鞍鋼聯(lián)眾煉鋼廠測(cè)算，該系統(tǒng)在環(huán)保、安全、成本、控碳等方面均取得了較好成效——脫碳效率提升3%、冶煉時(shí)間減少10分鐘、還原期投入硅鐵量每噸鋼降低0.31kg、降低成本2.38元。同時(shí)，燃?xì)鉅t改造節(jié)省300余萬(wàn)元投資費(fèi)用，降低了日常鍋爐維護(hù)費(fèi)用和使用風(fēng)險(xiǎn)，每年減少二氧化碳排放3969噸。這標(biāo)志著國(guó)產(chǎn)蒸汽噴射真空泵系統(tǒng)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，率先進(jìn)入3.0時(shí)代。

據(jù)了解，鞍鋼聯(lián)眾煉鋼廠之前使用的是西門(mén)子VAI的第二代（2.0）160T-VOD蒸汽噴射真空與水環(huán)真空泵組合真空系統(tǒng)。受水溫和高壓蒸汽工作條件的制約，為使該系統(tǒng)正常運(yùn)行，企業(yè)自建了兩臺(tái)15噸LPG（液化石油氣）燃料鍋爐。按現(xiàn)行綠色生產(chǎn)條件要求，燃?xì)忮仩t通過(guò)改造才可達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。是改造自己的鍋爐還是另找方案？該企業(yè)在國(guó)內(nèi)多方尋求解決方案。

向陽(yáng)公司作為國(guó)內(nèi)真空領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)化企業(yè)，經(jīng)過(guò)十余年的潛心研究，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，也取得了多項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利和實(shí)用型專(zhuān)利。針對(duì)鞍鋼聯(lián)眾煉鋼廠提出的改造要求，面對(duì)國(guó)內(nèi)外仍處在第二代真空設(shè)備技術(shù)階段的現(xiàn)狀，2023年年底，向陽(yáng)公司在前期技術(shù)研發(fā)的基礎(chǔ)上，率先提出把低壓低溫蒸汽應(yīng)用于真空系統(tǒng)的全新技術(shù)路線。

2024年3月，具有獨(dú)立自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的第三代（3.0）蒸汽噴射真空泵系統(tǒng)在鞍鋼聯(lián)眾煉鋼廠成功安裝運(yùn)行，國(guó)內(nèi)不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)引進(jìn)國(guó)外真空設(shè)備后面臨的技術(shù)難題得以破解。

從運(yùn)行效果看，第三代系統(tǒng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)了重大突破，即突破了冶煉行業(yè)蒸汽噴射真空泵系統(tǒng)必須在35℃水溫下運(yùn)行的限定條件，突破了蒸汽壓力必須≥1.2MpaG才可運(yùn)行的條件，能耗比德國(guó)同型泵系統(tǒng)大幅降低。5月17日，該系統(tǒng)在廣州舉辦新產(chǎn)品發(fā)布會(huì)，引發(fā)業(yè)內(nèi)普遍關(guān)注。

《中國(guó)質(zhì)量報(bào)》