昆山聯(lián)滔電子有限公司——

全價值鏈數(shù)字化質量管控模式

一、簡介

昆山聯(lián)滔電子有限公司（以下簡稱“聯(lián)滔電子”）成立于2004年，是A股上市企業(yè)立訊精密工業(yè)股份有限公司在昆山的全資子公司，注冊資金23.2億元，占地面積18萬平方千米，現(xiàn)有員工1.5萬多人，2022年主營業(yè)務收入203億元；主要從事各種精密連接器、天線、無線充電及線性馬達等產品的研發(fā)、制造及銷售，主要客戶有蘋果、華為、聯(lián)想等全球知名企業(yè)。

聯(lián)滔電子始終秉承“客戶至上，誠信經營，科學管理，精益求精”的質量方針，近3年已累計獲得榮譽40余項（國家級6項、省級15項、市縣級19項），被評為蘇州市智能化改造和數(shù)字化轉型標桿企業(yè)。

聯(lián)滔電子精密智造數(shù)字化質量管理平臺在未來將深入推動智能制造新模式，使數(shù)字化領域從制造模式的自動化延伸為全價值鏈模式數(shù)字化。

二、案例背景

為持續(xù)保持與擴大“產品質量高，安全控制好，業(yè)內影響力強”的優(yōu)勢，聯(lián)滔電子內部必須結合智能化工廠運作模式，開發(fā)出全新的質量管理改善模式。同時，客戶對于合作公司的品質管理能力以及持續(xù)改善意識要求很高，想看到其持續(xù)改善的整體規(guī)劃與高質量的實際案例。

在內外需求的共同推動下，聯(lián)滔電子通過工業(yè)大數(shù)據(jù)采集及管理，以六西格瑪?shù)睦砟詈凸芾砟Ｊ綖榛A，實現(xiàn)實時的質量檢測和產品全生產周期回溯，有效提高質量、減少消耗，打造聯(lián)滔精密智造數(shù)字化質量管理平臺。

三、主要做法

聯(lián)滔電子從智能工廠平臺搭建環(huán)節(jié)，就將數(shù)字化質量管理導入到整套系統(tǒng)平臺，使整套數(shù)字化質量管理體系（包括感知設備、采集、傳輸、云計算儲存、應用分析等重要模塊，集成IoT、PLM、ERP、EMS等應用系統(tǒng)）實現(xiàn)實時互通，數(shù)字化質量管理數(shù)據(jù)采集—數(shù)據(jù)傳輸和集成—存儲和云計算—質量管理應用完成數(shù)字化質量全方面管理。

在數(shù)據(jù)傳輸互聯(lián)上，該公司通過車間網絡系統(tǒng)和智能化配套系統(tǒng)的建設，實現(xiàn)實時信息的互聯(lián)互通，滿足MES、ERP、PLM和IoT等生產系統(tǒng)有效集成的需要。

在數(shù)字化質量數(shù)據(jù)集成方面，聯(lián)滔電子車間搭建了由ERP、MES、WMS、SCM、PLM等系統(tǒng)以及倉庫、生產車間、研發(fā)部門等構成的系統(tǒng)通訊傳輸管理平臺。

針對工廠生產、運營中海量的數(shù)據(jù)存儲需求，如果管理不善，會造成關鍵數(shù)據(jù)遺失或泄漏的嚴重質量事故，聯(lián)滔電子基于DELL EMC Isilon建立了非結構化對象存儲的大數(shù)據(jù)平臺OneFS，總容量達1.5PB。

目前，該公司的信息化網絡以信息中心為運營維護單位，覆蓋多個廠區(qū)、物流等部門；數(shù)百個生產和應用系統(tǒng)，服務器資源龐大，給數(shù)據(jù)存儲和數(shù)據(jù)分析帶來很大困難。出于管理安全性和提升數(shù)據(jù)應用率考慮，聯(lián)滔電子建立了虛擬化工業(yè)云平臺VMware vSphere。

在產品供應鏈質量管理方面，該公司綜合利用MES、WMS、ERP和SRM等，實現(xiàn)產品從生產、包裝、入庫、發(fā)貨到物流全過程的追蹤和管理。根據(jù)各客戶需求定制符合客戶需求的相關產品信息，在3個系統(tǒng)中實現(xiàn)信息共享，實現(xiàn)客戶個性化需求，滿足多層級的供應鏈質量追溯管理要求，實現(xiàn)正、反向質量追溯。

聯(lián)滔電子搭建了產品全生命周期數(shù)字化質量管理系統(tǒng)模塊，解決生產過程中存在的電子文檔管理落后、數(shù)據(jù)查找困難、業(yè)務間的協(xié)同性差等問題，將智能工廠的整個生命周期的CAD、ERP、MES系統(tǒng)等相關數(shù)據(jù)信息有效集成，提供產品全生命周期的信息管理。全生命周期產品信息統(tǒng)一平臺系統(tǒng)主要包括產品數(shù)據(jù)管理（PDM）、產品設計管理、產品工藝管理、統(tǒng)計分析、工作協(xié)同、系統(tǒng)集成等功能。

目前，隨著電子產品朝著輕、薄、小、巧發(fā)展，F(xiàn)PC（柔性電路板）的布線越來越密集、集成度越來越高，對FPC質量要求幾乎到了苛刻的地步，因此該公司在生產過程中會對所有FPC產品進行全檢。

聯(lián)滔電子在本項目實施過程中，應用基于人工智能AI深度學習的智能檢測設備，將AI人工智能技術算法投入實際運用，使軟件搭建人類大腦一樣的神經元網絡系統(tǒng)，具備識別、糾正和深度學習功能。目前該設備一次直通率大于90%，不良品檢測精準度大于90%，檢測效率達到1.5s/PCS，同時相關指標還在持續(xù)提升中。

按照已建成常規(guī)生產線的效率計算，項目實施前一年產品數(shù)量可通過數(shù)字化質量管理新型自動化設備導入，與信息化策略性管理后形成產量對比，使生產效率提高10%；按照已建成的常規(guī)生產線的成本計算，項目實施前一年成本費用總額對比數(shù)字化質量管理后的運營成本，成本節(jié)約1000萬元；按照已建成的常規(guī)生產線的不良率計算，對比經過數(shù)字化質量管理后不良品數(shù)量，產品不良率下降12%。按照已建成的常規(guī)生產線的能耗計算，數(shù)字化質量管理實施前一年能源消耗總量對比數(shù)字化質量管理后能源消耗情況，能源利用率提高23.3%。

四、經驗啟示

該項目的IT團隊由昆山聯(lián)滔電子有限公司、廣東盤古信息科技股份有限公司、神箭數(shù)碼科技（蘇州）有限公司、江蘇力德爾電子信息技術有限公司聯(lián)合組建，通過對標行業(yè)標桿，圍繞未來主要運營流程，構建信息化的總體藍圖，實現(xiàn)規(guī)劃、生產、運營全流程的數(shù)字化管理，并建立PLM、ERP、MES、APS等系統(tǒng)集成的統(tǒng)一信息管理平臺。

產業(yè)鏈具備前瞻性布局。作為全國500強企業(yè)、全球領先的多元化部件方案提供商，近年來該公司不斷完善工廠的信息化布局，自主研發(fā)信息化系統(tǒng)模塊，實現(xiàn)產業(yè)鏈向前延伸，進一步鞏固聯(lián)滔電子在高科技企業(yè)的引領地位，成為電子產品行業(yè)的標桿典范，為國內智能工廠深度發(fā)展提供示范標桿。

項目具有可復制性和示范價值。在該項目的實施過程中，該公司投入大量資金購置國產自動化設備，在可替代的原則下，本著“借鑒、創(chuàng)新、趕超”原則，選擇國內具有開發(fā)能力的設備供應商進行合作，并建立戰(zhàn)略同盟關系，共同推進自動化設備國產化進程。該項目具有國產化自主研發(fā)的特征，可以廣泛推廣至國內電子產品代工廠，帶動一批國內相關的設備、材料、輔料等上下游配套產業(yè)共同發(fā)展，促進整個行業(yè)的共同發(fā)展與進步。

（本報實習記者 張思明 整理）

《中國質量報》【數(shù)字化質量管理創(chuàng)新與實踐典型案例（二十四）】