廣東萬和新電氣股份有限公司——

數(shù)鏈通達(dá) 端網(wǎng)生態(tài) 廣東萬和實施燃?xì)鉄崴鲾?shù)字化質(zhì)量創(chuàng)新

一、簡介

廣東萬和新電氣股份有限公司（以下簡稱“萬和”），成立于1993年8月，主營業(yè)務(wù)包括燃?xì)鉄崴?、燃?xì)獠膳療崴疇t、燃?xì)鉅t具、電熱水器、吸油煙機等設(shè)備和相關(guān)核心零部件的研制及銷售。該公司秉承“追求卓越、持續(xù)改進(jìn)、質(zhì)量第一、顧客滿意”的質(zhì)量方針，擁有7大生產(chǎn)制造基地，產(chǎn)品暢銷90多個國家和地區(qū)。

萬和一直十分重視企業(yè)數(shù)字化質(zhì)量管理，設(shè)有專門IT與信息安全部，負(fù)責(zé)公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型的流程梳理、搭建流程架構(gòu)、系統(tǒng)開發(fā)、系統(tǒng)運維、硬件保障、網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)搭建等工作；每年制定數(shù)字化轉(zhuǎn)型規(guī)劃，指導(dǎo)各部門進(jìn)行針對性改造，同時實行項目管理制度管理，有效推進(jìn)萬和數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

二、案例背景

2021年初，面對燃?xì)鉄崴鳟a(chǎn)品制造過程信息化程度低，各制造裝備、工序、上下游之間以及各管理系統(tǒng)間存在信息孤島等共性問題，以及設(shè)備管理困難、品質(zhì)管理成本高、良品率提升難等痛點，公司領(lǐng)導(dǎo)帶頭策劃布置，實施燃?xì)鉄崴鲾?shù)字化質(zhì)量管理創(chuàng)新與實踐，如通過建設(shè)工廠內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，建立全生命周期產(chǎn)品信息系統(tǒng)、生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)、智能倉儲系統(tǒng)、數(shù)據(jù)中臺等。

通過數(shù)字化質(zhì)量管理創(chuàng)新與實踐，該公司營業(yè)收入提升52.41%；人時產(chǎn)能提升68.56%，人均產(chǎn)值提升102%，大幅度提高生產(chǎn)效率；生產(chǎn)庫存下降37.09%，資金周轉(zhuǎn)率提升129%；綜合能耗降低34.44%；產(chǎn)品一次裝配合格率提高至99.78%，并獲得“2022年廣東省佛山市數(shù)字化智能化示范工廠”稱號。

三、主要做法

該公司針對燃?xì)鉄崴髦圃旃に囘^程，構(gòu)建完善的離散型智能制造新模式，提升智能制造基礎(chǔ)能力，在數(shù)字化轉(zhuǎn)型預(yù)期解決工廠自動化的建設(shè)、工業(yè)軟/硬件系統(tǒng)集成、數(shù)字化質(zhì)量管理、數(shù)字化研發(fā)設(shè)計、供應(yīng)鏈協(xié)同管理、產(chǎn)銷協(xié)同管理、智能生產(chǎn)、智能物流、智能客服等關(guān)鍵問題，實現(xiàn)精細(xì)化、精準(zhǔn)化、自動化、信息化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化管理控制，順應(yīng)“中國制造 2025”建設(shè)理念，為廚衛(wèi)行業(yè)“智造”落地提供成熟方案。

（一）營銷數(shù)字化

該公司全線打通云營銷平臺，在各改制區(qū)域建立云營銷審批、結(jié)算流程，實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期管理；產(chǎn)品銷售所涉及的銷售訂單、物流、倉庫管理、零售、導(dǎo)購員、門店、售后服務(wù)等均在移動互聯(lián)上進(jìn)行深度應(yīng)用，實現(xiàn)門店全控、導(dǎo)購全控、產(chǎn)品流轉(zhuǎn)全程可控；利用數(shù)字化營銷技術(shù)，構(gòu)建圍繞消費者為中心的渠道運營、終端運營、用戶運營，實現(xiàn)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)化管理，最終達(dá)到提升消費者溝通能力和營銷觸達(dá)能力的目的；通過梳理業(yè)務(wù)需求，滿足公司對售前、售中、售后業(yè)務(wù)過程以及對客戶、經(jīng)銷商、產(chǎn)品、樣品、訂單等業(yè)務(wù)對象的標(biāo)準(zhǔn)化、高效化、智能化管理訴求，實現(xiàn)售前、售中、售后的標(biāo)準(zhǔn)化、透明化管理，加強對渠道的管控，賦能銷售，保障業(yè)績目標(biāo)達(dá)成。

（二）產(chǎn)品設(shè)計與工藝數(shù)字化

該公司應(yīng)用制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）與ERP系統(tǒng)中云營銷系統(tǒng)集成，通過應(yīng)用PLM系統(tǒng)，構(gòu)建統(tǒng)一的物料、BOM主數(shù)據(jù)平臺，保障基礎(chǔ)數(shù)據(jù)唯一性、準(zhǔn)確性，提升數(shù)據(jù)系統(tǒng)的一致性和完整性；提升提高設(shè)計規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)化率，降低各環(huán)節(jié)重復(fù)成本；提升全生命周期業(yè)務(wù)流程規(guī)范運行和數(shù)字化協(xié)同能力，實現(xiàn)數(shù)字化設(shè)計、工藝、制造一體化。

1.產(chǎn)品設(shè)計中的仿真應(yīng)用

CAE仿真技術(shù)可通過開發(fā)吻合研發(fā)流程的協(xié)同仿真平臺，建立流暢的仿真通道，幫助企業(yè)打通從設(shè)計、仿真、試驗、制造的全數(shù)字化生產(chǎn)線。萬和使用恩碩科技的CAE仿真工具軟件，基于物理樣機試驗的傳統(tǒng)設(shè)計方法帶入基于虛擬樣機仿真的現(xiàn)代設(shè)計方法，創(chuàng)造軟件集成化設(shè)計環(huán)境，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)、振動、熱、流體、電磁場、電路、系統(tǒng)、芯片等多域多物理場及其耦合仿真，提高設(shè)計效率和產(chǎn)品性能，大幅縮短產(chǎn)品研發(fā)周期，降低成本，提高企業(yè)競爭力。

2.先進(jìn)設(shè)計技術(shù)應(yīng)用和產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)（PLM）

該公司已應(yīng)用數(shù)字化三維設(shè)計與工藝技術(shù)主要解決產(chǎn)品設(shè)計仿真、智能優(yōu)化設(shè)計和協(xié)同設(shè)計等問題，常用軟件包含PLM、PRO-E、3D-MAX及建模與仿真；建立產(chǎn)品設(shè)計仿真，制定產(chǎn)品數(shù)字化定義、產(chǎn)品數(shù)字化樣品、設(shè)計仿真、工藝仿真、數(shù)字化試驗的智能設(shè)計軟件平臺。

通過應(yīng)用MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)集成、數(shù)據(jù)記錄儀、智能側(cè)漏儀、綜合性能檢測臺等設(shè)備，對產(chǎn)品的工序及工藝路線進(jìn)行管理，并對制造過程、成品及實驗室檢驗數(shù)據(jù)進(jìn)行實時采集、分析，對關(guān)鍵工序進(jìn)行防錯控制，對工藝質(zhì)量異常情況進(jìn)行分析、處置，落實全面過程質(zhì)量管理，使所有產(chǎn)品都可依據(jù)條碼對產(chǎn)品信息進(jìn)行追溯。

（三）供應(yīng)鏈管理數(shù)字化

該公司通過應(yīng)用供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)（SRM），深入開發(fā)應(yīng)商主數(shù)據(jù)、供應(yīng)商條碼、供應(yīng)商在線對賬等管理，使供應(yīng)鏈、供應(yīng)商協(xié)同管理，實現(xiàn)與供應(yīng)商和配件工廠及時共享物料需求、訂單下達(dá)、訂單執(zhí)行情況等信息，將原料采購、產(chǎn)品發(fā)貨與接收、對賬等數(shù)據(jù)進(jìn)行不同程度的采集與系統(tǒng)管控，推行精準(zhǔn)制造，實現(xiàn)以萬和為核心的外部產(chǎn)業(yè)鏈大協(xié)同，強化產(chǎn)品核心件質(zhì)量管控能力，壓縮供應(yīng)鏈周期，快速響應(yīng)市場需求。

在供應(yīng)鏈管理上，萬和通過智能采購、與供應(yīng)商高效協(xié)同、績效考核和物流管理等多維度進(jìn)行智能管理。智能采購，自動下達(dá)采購訂單，對送貨通知進(jìn)行自動下達(dá)及對比例智能糾偏，控制比例偏差于1%以內(nèi)；計劃與庫存協(xié)同，在供應(yīng)協(xié)同平臺上與供應(yīng)商實現(xiàn)原料需求計劃、庫存計劃協(xié)同，以及庫存數(shù)據(jù)、排產(chǎn)計劃、產(chǎn)能信息協(xié)同；改善供應(yīng)商生產(chǎn)運營、優(yōu)化物料供應(yīng)環(huán)節(jié)整體庫存，降低供應(yīng)鏈整體運營成本等。

通過SRM系統(tǒng)的實施應(yīng)用，提升供應(yīng)鏈管理的“規(guī)范化、透明化、去人為化”程度。為實現(xiàn)數(shù)字化的供應(yīng)商管理，萬和建立供應(yīng)商績效綜合評估模型，實現(xiàn)供應(yīng)商先分類再排名，按標(biāo)準(zhǔn)重應(yīng)用，公平公正、優(yōu)勝劣汰等，SRM系統(tǒng)對整體定價的物料自動計算升降率、價差率、最低價等支撐信息，全面實現(xiàn)價格把控。

（四）生產(chǎn)制造數(shù)字化

MES系統(tǒng)作為一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，覆蓋整個工廠制造現(xiàn)場，在智能生產(chǎn)過程中起著絕對核心作用，主要通過質(zhì)量管理、計劃管理、生產(chǎn)管理、物料管理、模具管理和設(shè)備管理等對生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)進(jìn)行管控?？稍诋a(chǎn)品質(zhì)量把控上通過智能檢測裝備及AI視覺檢測的手段對產(chǎn)品品質(zhì)情況進(jìn)行控制，提升產(chǎn)品一次下線合格率；在生產(chǎn)設(shè)備的管控上會采集設(shè)備運行安全參數(shù)、工藝參數(shù)及生產(chǎn)效率相關(guān)等參數(shù)對設(shè)備情況進(jìn)行掌握，縮短在制品周轉(zhuǎn)和等待時間，提高設(shè)備利用率和車間生產(chǎn)能力等，提高生產(chǎn)統(tǒng)計的準(zhǔn)確性和及時性，降低庫存水平和在制品數(shù)量，不斷改善質(zhì)量控制過程，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

MES的生產(chǎn)可視化主要通過SCADA系統(tǒng)采集生產(chǎn)各工序數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)通過接口傳到MES系統(tǒng)，進(jìn)行數(shù)據(jù)治理建模，并展示給各管理層，其主要功能包括計劃管理、人員管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、物料管理等。通過與SCADA、ERP、WMS等系統(tǒng)集成互通，實現(xiàn)生產(chǎn)排程柔性化、生產(chǎn)作業(yè)數(shù)字化、質(zhì)量控制可追溯、生產(chǎn)設(shè)備自管理、生產(chǎn)管理透明化、物流配送智能化，實現(xiàn)全生產(chǎn)要素利用率最大化。

（五）物流管理數(shù)字化

萬和WMS系統(tǒng)覆蓋整個萬和集團(tuán)倉儲業(yè)務(wù)，包括原材料倉、成品倉、配件倉和半成品倉。系統(tǒng)建設(shè)著力于倉儲管理的變革與創(chuàng)新，通過數(shù)字化平臺的實施和建設(shè)，搭建一個高效的倉儲管理信息系統(tǒng)，使倉儲收發(fā)料等作業(yè)迅速準(zhǔn)確完成，實現(xiàn)與車間生產(chǎn)、原材料供應(yīng)商全鏈路數(shù)字化鏈接，在“T+3模式”驅(qū)動全價值鏈卓越運營背景下，追求供應(yīng)鏈暢流，即“小步快跑”讓產(chǎn)、銷、料流動起來，為公司日常運作和戰(zhàn)略決策提供快速可靠數(shù)據(jù)支撐，提升生產(chǎn)運營效率。

系統(tǒng)還基于reelid實現(xiàn)物料“一對一”的數(shù)字化、精益化管控，使用環(huán)節(jié)全流程可追溯、嚴(yán)格按照尾料優(yōu)先、先進(jìn)先出等原則備料，減少呆滯物料產(chǎn)生，減少錯料概率。在物料移庫、工單備料、尾料盤點等環(huán)節(jié)，使用設(shè)備與系統(tǒng)代替人工作業(yè)，大大提高物料執(zhí)行效率。WMS系統(tǒng)與ERP、MES系統(tǒng)實施對接采集，與設(shè)備的集成應(yīng)用，實現(xiàn)物料管控環(huán)節(jié)是數(shù)字化；物料流轉(zhuǎn)的各個環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)自動記錄、物料信息高度透明化。

（六）服務(wù)數(shù)字化

該公司在全國有43個固定的服務(wù)中心，1500多個特約維修點、2000多個特約安裝點，3000多個授權(quán)服務(wù)商，打造云服務(wù)平臺。該平臺通過設(shè)立24小時免費服務(wù)熱線，建設(shè)100多人呼叫中心服務(wù)平臺，主導(dǎo)開發(fā)以云服務(wù)為管理體系的“萬和電氣云服務(wù)App”，提供4小時響應(yīng)，24小時限時達(dá)送貨、服務(wù)商配件快速供應(yīng)等方式，保證服務(wù)時效；對安裝工、維修工進(jìn)行上線管理及資質(zhì)管理，確保所有人員都持工作資質(zhì)，并放在AS云服務(wù)平臺上，實行服務(wù)管理；消費者可通過登錄云服務(wù)系統(tǒng)，進(jìn)行查詢，查詢內(nèi)容包括安裝維修工資料、地理信息、證件資格及歷史評價，并可選擇指定安裝維修工；同時安裝維修工可以在服務(wù)軟件上查詢有安裝維修需求的消費者，并主動提供服務(wù)。

在終端質(zhì)量管理上，基于客戶滿意度管理，該公司以滿足用戶需求的市場端質(zhì)量為中心，從企劃、研發(fā)、制造、營銷、服務(wù)，進(jìn)行全流程數(shù)字化變革，實現(xiàn)“端”對“端”智能分析、智能預(yù)警、智能管控、智能預(yù)測和智能決策全場景數(shù)據(jù)驅(qū)動的數(shù)字化運營體系。通過收集客戶反饋，對內(nèi)外銷市場品質(zhì)進(jìn)行管理及預(yù)警，并對市場質(zhì)量進(jìn)行分析，根據(jù)客戶需求對產(chǎn)品進(jìn)行研發(fā)改進(jìn)，使產(chǎn)品能夠更加契合市場環(huán)境，更加貼近終端客戶的需求，提高用戶的滿意度，增強市場競爭力。

四、經(jīng)驗啟示

萬和以“端”到“端”全價值鏈運營為目標(biāo)，以價值流和工藝技術(shù)創(chuàng)新為支柱，以產(chǎn)品、訂單、運營、數(shù)字驅(qū)動業(yè)務(wù)變革，深入推進(jìn)質(zhì)量管理智能化、設(shè)備自動化、生產(chǎn)透明化、物流智能化、管理移動化、決策數(shù)據(jù)化，實現(xiàn)公司全面數(shù)字化及智能化。針對燃?xì)鉄崴髦圃爝^程中機加工、鈑金、焊接、電子、總裝等場景，從品質(zhì)、生產(chǎn)、物流、供應(yīng)、設(shè)備、產(chǎn)品、能源、運營等維度開展數(shù)字化建設(shè)，并在實施過程中注意并預(yù)防制造過程信息化程度低，各制造裝備、工序、上下游之間以及各管理系統(tǒng)間存在信息孤島等共性問題。

圍繞“端+網(wǎng)+云+用”云生態(tài)體系，打造萬和數(shù)字化質(zhì)量管理的創(chuàng)新。該公司以客戶為中心，以互聯(lián)網(wǎng)為平臺，通過統(tǒng)一的營銷與服務(wù)網(wǎng)絡(luò)連接一切內(nèi)、外部資源，為客戶提供更好的服務(wù)；以價值為導(dǎo)向，推進(jìn)公司的營銷和服務(wù)轉(zhuǎn)型升級，提升客戶價值等，加快云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的應(yīng)用；對于新的互聯(lián)網(wǎng)環(huán)境，互聯(lián)網(wǎng)化的消費場景，年輕消費者需求以及消費者移動化購物的習(xí)慣，立足于互聯(lián)網(wǎng)思維，構(gòu)建全新的營銷管理系統(tǒng)，打造營銷轉(zhuǎn)型可持續(xù)競爭優(yōu)勢；以數(shù)據(jù)為核心，通過數(shù)據(jù)挖掘和商業(yè)智能（BI）分析，實現(xiàn)與推廣數(shù)字化，推動所有工廠逐步實現(xiàn)數(shù)字化改造、互聯(lián)互通及生產(chǎn)制造信息化建設(shè)，打造數(shù)字化“燈塔工廠”；建成萬和燃?xì)鉄崴鲾?shù)字化智能化示范工廠，為燃?xì)鉄崴餍袠I(yè)乃至廚衛(wèi)行業(yè)提供一個可以借鑒的、通用的標(biāo)桿范本。

（本報記者 王雅雯 整理）

《中國質(zhì)量報》【數(shù)字化質(zhì)量管理創(chuàng)新與實踐典型案例（十二）】