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          低溫錫膏焊接工藝備受矚目

          2023-03-02 15:06:02 中國質(zhì)量新聞網(wǎng)

          中國質(zhì)量新聞網(wǎng)訊 (記者 徐建華)近年來,由于高性能計算和人工智能演算的普及,面對高效能與高帶寬、低功耗、多芯片整合、空間集積化設(shè)備要求,采用低溫焊料且不含鉛的低溫焊接工藝(Low Temperature Soldering,簡稱 LTS),成為了眾所矚目的焦點。

          電子材料無鉛化助推低溫焊接工藝應(yīng)運而生

          合金焊料是電子行業(yè)焊接過程中最為關(guān)鍵的電子封裝材料,它將IC、分立器件、被動元件通過焊料焊接在印制電路板上,實現(xiàn)電子產(chǎn)品基本的功能。每天都有大量的合金焊料制成的錫膏在電子產(chǎn)品生產(chǎn)線上被大量消耗,同時,在此過程中的熱量、能耗與排放一直無法得到有效控制。

          然而,本世紀(jì)初,在電子行業(yè)中,以錫、鉛為主要成分的中溫焊料仍處于主流制造工藝地位,但因鉛含量較多,不做防護(hù)長時間接觸對身體有害,并且不環(huán)保。 2003年歐盟發(fā)布的WEEE(報廢電子電氣設(shè)備指令)和RoHS(關(guān)于限制在電子電氣設(shè)備中使用某些有害成分的指令)正式生效,形成了第一部強制禁止電子產(chǎn)品使用鉛和有限度使用鹵素的法令。中國信息產(chǎn)業(yè)部擬定的《電子信息產(chǎn)品生產(chǎn)污染防治管理辦法》提出自2006年7月1日起,投放市場的國家重點監(jiān)管目錄內(nèi)的電子信息產(chǎn)品不能含有鉛。電子裝聯(lián)焊接工藝從有鉛焊料(SnPb)過渡到無鉛焊料。電子材料無鉛化的變革浪潮也正式興起,同時讓從業(yè)者開始投入到了無鉛焊料的研發(fā)及量產(chǎn)。

          據(jù)專家介紹,目前全球無鉛焊料的實際應(yīng)用較廣泛的主要有五大系列無鉛合金焊料,分別是Sn-Ag系、Sn-Cu系、Sn-Bi系、Sn-In系以及Sn-Zn系。其按照熔點可分為三種,高溫焊料(熔點在200以上)、中溫焊料(熔點在180-200)、低溫焊料(熔點低于180)。

          在從有鉛焊料向無鉛焊料轉(zhuǎn)換過程中,錫銀銅(Sn-Ag-Cu)系合金焊料雖然其焊接溫度較高,但因為其綜合成本低,無需氮氣焊接環(huán)境的優(yōu)勢逐漸被認(rèn)可。經(jīng)過近10年的應(yīng)用,錫銀銅合金焊料被大多數(shù)企業(yè)廣泛采用。

          其實,低溫焊料作為低溫焊接技術(shù)的重要基礎(chǔ)材料,也已有20多年的產(chǎn)業(yè)研究及應(yīng)用歷史,已經(jīng)成為業(yè)界廣泛認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)化合金焊料。早在2006年國際電子工業(yè)聯(lián)接協(xié)會(IPC)的IPC J-STD-006C-2013,日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JIS)的JIS Z 3282-2006,以及國際標(biāo)準(zhǔn)化組織(ISO)的ISO9453-2006等都對低溫系焊料做了明確的定義和要求。

          國際電子生產(chǎn)商聯(lián)盟在2015年就啟動了基于錫鉍的低溫焊接工藝和可靠性的研究項目,制定了一系列評測和應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)。與此同時,國內(nèi)許多錫膏廠商也開發(fā)出更多的基于錫鉍合金的低溫錫膏。

          據(jù)介紹,經(jīng)過行業(yè)多年的大量開發(fā)、試驗、評估及應(yīng)用,Sn-Bi低溫焊接技術(shù)的商用比例在消費電子領(lǐng)域不斷拓展提高。10多年前,低溫焊接技術(shù)已廣泛應(yīng)用在LCD/LED顯示屏、高頻頭、防雷元件、溫控元件、柔性板等熱敏感電子元器件的低溫組裝場景。

          優(yōu)勢明顯 低溫錫膏工藝成生力軍 

          2017年,中國綠色制造聯(lián)盟正式成立,為數(shù)十家世界500強企業(yè)及百余家涵蓋鋼鐵、化工、建材、電力、能源、機(jī)械、輕工、電子信息等行業(yè)的企業(yè)和機(jī)構(gòu),給予了低溫焊接技術(shù)充分肯定和支持。

          目前市場普遍應(yīng)用的低溫焊料是指錫鉍Sn-Bi系二元合金,與高溫焊料220°C的熔點相比,低溫焊料Sn-Bi的熔點在139℃,能夠在185以下進(jìn)行焊接,使焊接峰值溫度降低達(dá)60℃,極大改善了回流焊接過程中熱應(yīng)力帶來的PCB和芯片翹曲風(fēng)險導(dǎo)致的焊接可靠性缺陷,同時降低SMT組裝過程中的能耗超過20%。

          業(yè)內(nèi)專家稱,新的焊接技術(shù)的研究及應(yīng)用,不僅僅局限于焊接材料的更替,它是一個非常復(fù)雜的系統(tǒng)工程,需要在滿足產(chǎn)品各項性能要求的同時,依據(jù)焊料合金的各項特點展開全方面的技術(shù)研究,涉及焊接基礎(chǔ)材料的開發(fā)研究,產(chǎn)品設(shè)計端的設(shè)計變更,各種元器件的選型匹配,制造工藝的調(diào)整優(yōu)化,測試手段/方法/標(biāo)準(zhǔn)的制定(電性能、可靠性),需要眾多相關(guān)科研人員、設(shè)計人員及工程技術(shù)人員的大量研究及試驗工作。多年大量的實驗結(jié)果表明,低溫焊接符合IPC-A-610G/H version B 的標(biāo)準(zhǔn) ,同時符合產(chǎn)品的可靠性功能要求,確保了新的焊接技術(shù)能夠被順利可靠的應(yīng)用。

          新技術(shù)、新材料、新工藝、新產(chǎn)品的發(fā)展與應(yīng)用,符合人們對美好生活的追求,更是企業(yè)基業(yè)長青、生生不息的源動力。

          (責(zé)任編輯:加賀)
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