工人少了一半，生產(chǎn)效率卻連續(xù)五年每年增加15%。這一創(chuàng)舉來(lái)自格蘭仕在順德總部的一個(gè)神秘老車(chē)間——電器配件制造公司里。這里是家電產(chǎn)品的核心部件制造部門(mén)，生產(chǎn)除電腦板和磁控管外的所有整機(jī)核心元器件。

在順德總部格蘭仕工廠，有一棟老舊建筑，這里的車(chē)間最老的已經(jīng)有38年。在格蘭仕電器配件制造公司總經(jīng)理黃釗華帶領(lǐng)下，從一樓坐電梯上樓后再走過(guò)幾個(gè)迷宮般的樓梯，就來(lái)到了這個(gè)幾乎很少對(duì)外開(kāi)放的部門(mén)。換上鞋套后進(jìn)入該公司的元器件裝配車(chē)間，少人的車(chē)間里只聽(tīng)到機(jī)器的轟鳴聲。

從10個(gè)人一條生產(chǎn)線到1個(gè)人兩條生產(chǎn)線

在元器件裝配車(chē)間入口一個(gè)場(chǎng)室里，一臺(tái)臺(tái)格蘭仕自己研發(fā)的制造設(shè)備正在調(diào)試中。僅今年上半年，電器配件制造公司就完成了16個(gè)自動(dòng)化提升項(xiàng)目，每年僅電器配件制造公司就有三四百臺(tái)自動(dòng)化設(shè)備改造投入使用。

在微動(dòng)開(kāi)關(guān)生產(chǎn)線，記者看到，幾條生產(chǎn)線只有幾個(gè)人在操作，大部分工位是機(jī)器在操作。以前生產(chǎn)線要花1000多萬(wàn)元從國(guó)外買(mǎi)回來(lái)，如果壞了國(guó)外公司派人過(guò)來(lái)維修每天要2000多元。現(xiàn)在自己研發(fā)的全自動(dòng)微動(dòng)開(kāi)關(guān)生產(chǎn)線后，不但省錢(qián)，而且效率大大提高了。以前微動(dòng)開(kāi)關(guān)一條生產(chǎn)線需要10個(gè)人，現(xiàn)在1個(gè)人控制兩條生產(chǎn)線，整個(gè)生產(chǎn)區(qū)從160人下降到30人，產(chǎn)能卻從每班次生產(chǎn)11000個(gè)配件增加到目前每班次15000件。

在微波爐定時(shí)器生產(chǎn)線，通過(guò)研發(fā)的自動(dòng)裝齒輪機(jī)，將8個(gè)工位組合在一起，大大降低了人工數(shù)量，僅這一個(gè)設(shè)備就能提升30%~40%的效率，產(chǎn)能從過(guò)去的8000增加到現(xiàn)在的1.3萬(wàn)。而在罩極電機(jī)裝配生產(chǎn)線，格蘭仕研發(fā)的第一臺(tái)六軸機(jī)器人正在上料，這臺(tái)機(jī)器人格蘭仕只花了3個(gè)月時(shí)間就研發(fā)完成。

用傳統(tǒng)文化管理提升生產(chǎn)力

除了技改提升生產(chǎn)力外，加強(qiáng)管理也是提升生產(chǎn)力的手段之一，近年來(lái)，格蘭仕不但加強(qiáng)管理，在車(chē)間，記者到處可見(jiàn)如“品質(zhì)創(chuàng)新是發(fā)展的核心要素”“制造一流產(chǎn)品是我的責(zé)任”等橫幅標(biāo)語(yǔ)。

而在磁控管制造公司則到處可見(jiàn)傳統(tǒng)文化的影子。在廠部辦公室和車(chē)間，擺放著一摞《弟子規(guī)》，員工可免費(fèi)自取帶回家;在磁控管裝配車(chē)間里，設(shè)置有傳統(tǒng)文化宣傳欄，管理書(shū)籍柜等。磁控管制造公司總經(jīng)理張文亮說(shuō)，德國(guó)和日本制造為什么能夠快速發(fā)展，跟管理有很大關(guān)系，用傳統(tǒng)文化融入管理，的確有很大的效果。

與其他制造企業(yè)大量引入機(jī)器人進(jìn)行智能化升級(jí)不同，格蘭仕把目光瞄準(zhǔn)了通過(guò)技改進(jìn)行自動(dòng)化升級(jí)的路線。從2012年開(kāi)始，格蘭仕開(kāi)始在全產(chǎn)業(yè)鏈推進(jìn)自動(dòng)化工廠建設(shè)，2013年7月份面向全白電制造系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)工人啟動(dòng)“全員技工化”戰(zhàn)略。格蘭仕集團(tuán)總裁梁昭賢曾經(jīng)提出：“砸鍋賣(mài)鐵也要進(jìn)行自動(dòng)化升級(jí)。”早在2014年，格蘭仕就斥資30億元進(jìn)行自動(dòng)化升級(jí)，先后打造了洗衣機(jī)、洗碗機(jī)、微波爐自動(dòng)化生產(chǎn)線。