揚子江藥業(yè)集團廣州海瑞藥業(yè)有限公司固體制劑1號車間的墻上，貼滿了一張張獎狀和證書，其中最引人注目的就是全國QC發(fā)表一等獎獎狀。

2016年7月，非凡QC小組《提高固體制劑（片劑、膠囊劑）人均月產量》的課題，榮獲“第37次全國醫(yī)藥行業(yè)質量管理小組成果發(fā)表交流會”一等獎。

榮譽來之不易，背后諸多艱辛。2008年9月，非凡QC小組剛成立，廣泛的比、學、趕、超學習活動開展得如火如荼，分享滿是“火藥味”，為GMP中一句話的理解，大家爭論得面紅耳赤，是家常便飯。

提升效能是企業(yè)不斷追求的永恒主題。歷年數據分析，車間片劑和膠囊劑人均月產量一直達不到總部每人100萬片的要求。小組決定啃下這根硬骨頭，確定項目課題為“升片劑、膠囊劑的人均月產量”。

萬事開頭難。車間人均產量的提升涉及到人員、管理的方方面面，千頭萬緒，如何著手？當小組成員為找不到突破口而發(fā)愁時，小組總組織、技術指導、車間主任楊姍姍就不斷鼓勵大家，面對難題先不要急于得到答案，可以綜合運用科學方法，比如六西格瑪理論等，進行全面深入的分析，一定會有所得。

小組全體人員咬定青山不放松，經過1個多月的前期現狀調查，將調查數據進行統(tǒng)計學和產品價值流程圖分析，最終將目標定為：固體制劑人均月產量由每人59.82萬片提高至80萬片。

再好的想法，也需要耐心、信心、恒心去付諸實施。2015年10月，成功完成壓片崗位人數縮減后，小組成員楊家裕提出“包衣崗位可實現縮減1人”的目標。這看似不可能完成的目標讓崗位其他員工炸開了鍋，一向和諧的員工關系趨于緊張。此后一星期，在小組成員的幫助下，楊家裕逐一向每個崗位人員耐心講解，單獨說明計劃方案。經過耐心、反復的溝通，堅冰漸漸溶化，并最終達成了一致意見，由楊家裕帶領崗位人員一同制定了縮編方案。

類似的經歷，在每個小組成員身上都發(fā)生過。整個課題研究歷時6個月，前后共找出120多項對應措施，進行了21項關鍵原因的驗證研究。

小組堅持不懈的付出，換來的是豐厚的回報。2016年1至2月，公司月平均產量已達到80.83萬片，每日可為公司節(jié)省36萬元。

（賈雯雯）

《中國質量報》