2016年，揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)菜菜QC小組“降低羅紅霉素膠囊裝量差異”課題獲得全國QC小組一等獎(jiǎng)的好成績(jī)。

羅紅霉素膠囊是揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)固體制劑3號(hào)車間生產(chǎn)的主要品種之一，也是集團(tuán)的拳頭產(chǎn)品。車間員工在生產(chǎn)羅紅霉素膠囊時(shí)發(fā)現(xiàn)，在充填過程中膠囊裝量差異較大，充填膠囊裝量控制不穩(wěn)定，一定程度上增加了產(chǎn)品的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)?！拔覀円鉀Q羅紅霉素膠囊裝量差異問題。”課題總負(fù)責(zé)人劉炳順拍板決定。

第一次小組討論時(shí)，設(shè)備工程師“急先鋒”陳亞對(duì)課題充滿了激情：“我們一定能做好，但是我們現(xiàn)在從哪里著手？”

課題副組長(zhǎng)田毓銀接過話：“我們先討論個(gè)思路出來，方向很重要。思路出來后，我們沿著思路，寫個(gè)課題實(shí)施方案……”

“我們先查一下羅紅霉素膠囊歷史裝量差異數(shù)據(jù)，看看我們的目標(biāo)可以定成多少！”車間工藝員張志才思考片刻，自信地說道。

“你們查了數(shù)據(jù)，我可以用minitab軟件做個(gè)趨勢(shì)圖，來看它的趨勢(shì)?！睆堉静叛a(bǔ)充道。

……

大家你一言，我一語，每個(gè)人都積極參與其中，第一次討論會(huì)一直持續(xù)到深夜12時(shí)。

翌日，下班后，大家又聚在了一起，開始籌劃下階段工作。

“大家先各抒己見，分析造成羅紅霉素膠囊裝量差異大的原因所在。再找出主要原因，用正交試驗(yàn)表選出最佳條件！”劉炳順部長(zhǎng)給眾人分析了一番。

“人員操作肯定沒問題！”馬艷芝說。

“SOP升級(jí)較頻繁，已經(jīng)升級(jí)過好幾個(gè)版本了，文件方面肯定沒問題?！笔┬×嵴f。

張志才認(rèn)真做著筆記，儼然“中國好書記員”的形象。

“充填機(jī)轉(zhuǎn)速以及充填機(jī)上下模塊同心度也是影響膠囊裝量的重要因素?！痹O(shè)備工程師陳亞從設(shè)備角度進(jìn)行了專業(yè)的分析。

……

就這樣，小組成員很快找到了影響膠囊裝量的4大因素，分別是：上下模塊同心度校準(zhǔn)儀磨損、充填速度不合理、粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速不合理、流化床進(jìn)風(fēng)量不合理。

張志才很快便制出了三因素三水平的正交試驗(yàn)表。根據(jù)此表，小組成員緊密聯(lián)系生產(chǎn)工段，利用生產(chǎn)設(shè)備空閑時(shí)間開展了一批又一批中試生產(chǎn)。小組成員堅(jiān)持中試前召開產(chǎn)前分析會(huì)討論中試注意事項(xiàng)，中試結(jié)束后召開中試總結(jié)會(huì)，分析得失，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。

“梅花香自苦寒來?！苯?jīng)過幾個(gè)月的日夜奮戰(zhàn)，課題組終于找到了最佳組合，即當(dāng)充填速度為10萬粒/小時(shí)，粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速為60%，干燥進(jìn)風(fēng)量為1700立方米/小時(shí)，裝量差異控制較好，能達(dá)成目標(biāo)。不僅提升了工作效率，也使膠囊裝量成果更上了一個(gè)臺(tái)階。 （羅 婧）

《中國質(zhì)量報(bào)》