今年7月，勁牌公司保健酒智能制造試點項目入選2016年國家智能制造試點示范專項項目名錄。全國63個項目入圍，勁牌是全國唯一入圍的酒企。

11月4日，全國食品工業(yè)智能制造現(xiàn)場交流會在勁牌舉行，來自全國45家食品企業(yè)現(xiàn)場觀摩毛鋪健康酒業(yè)楓林酒廠。

11月1日至5日，勁牌保健酒智能制造項目在上海亮相第十八屆中國國際工業(yè)博覽會。

作為傳統(tǒng)制造行業(yè)，勁牌智能制造，緣何頻頻引行業(yè)關(guān)注？勁牌公司多年來的創(chuàng)新實踐和貢獻或許能給出答案。

數(shù)字提取技術(shù)：樹立中藥現(xiàn)代化里程碑

保健酒生產(chǎn)與白酒釀造最本質(zhì)的區(qū)別，就是在酒中增加中藥成分，如何將中藥成分準確、有效地加入在酒里？勁牌公司在上世紀80、90年代沿用傳統(tǒng)保健酒的制造工藝，采用的是浸泡工藝、滲漉技術(shù)，但這兩種技術(shù)難以解決保健酒中中藥材的積淀問題、藥材無效雜質(zhì)會浸出和許多有效成份沒能全部溶解出來的問題。

經(jīng)過觀察，勁牌人發(fā)現(xiàn)：“制作優(yōu)質(zhì)保健酒的藥材必須要達到兩個目標：一個是單藥提取，一個是個性化定制?！比绾芜_到這兩個目標？勁牌人選擇了創(chuàng)新。

2000年，勁牌成立研發(fā)中心，用了超過5年的時間來為數(shù)字提取技術(shù)積累基礎(chǔ)。2005年，勁牌啟動了“保健酒中藥提取數(shù)字化制造技術(shù)項目”。

2006年，勁牌將國內(nèi)許多中藥專家請來，對單藥提取工程進行論證，結(jié)果反對聲一片。其中一位老專家提出質(zhì)疑：“我們湖北人的排骨和藕大家是放在一起做的，你們現(xiàn)在把排骨熬了以后，再把藕熬了，然后再把兩個湯兌在一起，這還是不是排骨藕湯？”

面對質(zhì)疑聲，勁牌人沒有退縮，依然堅持技術(shù)創(chuàng)新，終于研制出了勁牌數(shù)字提取技術(shù)。

2009年9月，勁牌開始規(guī)?；瘧脭?shù)字提取技術(shù)，投資1億元建成了按照GMP要求建設(shè)的國內(nèi)最先進的生物提取車間，薈萃了陶瓷膜分離、超濾膜分離、納濾膜濃縮技術(shù)，使得藥材單藥提取、成分分離、體積濃縮、定量調(diào)配的工藝路線得到了大規(guī)模的應用，很好地避免了傳統(tǒng)中藥提取工藝中可能存在的雜質(zhì)多、純度低、吸收慢等問題，也解決了有毒物質(zhì)隨有效成分溶解到酒中的尷尬，并使保健酒的品質(zhì)提升到一個全新高度。2009年11月，“保健酒中藥提取數(shù)字化制造技術(shù)項目”通過專家組鑒定。接著，勁牌又用了5年時間來實現(xiàn)保健酒生產(chǎn)技術(shù)的全面升級。

提取出的原材料功效成分的多少，是決定保健酒保健功效的核心要素。

一瓶勁酒，含有多種等對人體有益的具有抗疲勞、免疫調(diào)節(jié)作用的功效成分。應用數(shù)字提取技術(shù)，勁酒實現(xiàn)了最大限度提取原料中功效成分的目的，藥材功能成分含量得到有效提升，且純凈度更高，穩(wěn)定性更好，既保障了產(chǎn)品健康內(nèi)涵，又能有效提升人體免疫力。

對于勁酒來說，數(shù)字提取技術(shù)具有“單藥”“量化”“優(yōu)取”三大技術(shù)特點，使勁酒的功效更顯著、品質(zhì)更穩(wěn)定、口感更醇和。

據(jù)業(yè)內(nèi)專家稱，數(shù)字提取技術(shù)是目前保健酒數(shù)字化制造平臺的核心技術(shù)，也是中藥現(xiàn)代化的核心，更是是目前中草藥處理的最高水平。數(shù)字提取技術(shù)能夠?qū)Ρ＝【苾?nèi)的每一味藥材的功效成分進行量化提取，它的面世樹立了中藥現(xiàn)代化的里程碑。

小曲酒釀造新工藝：開創(chuàng)保健酒智能制造之路

中國傳統(tǒng)釀酒工藝“靠天吃飯”，耗能、耗水、耗糧，污染物排放嚴重，勞動強度大，生產(chǎn)效率不高，受天氣和時節(jié)的影響大，產(chǎn)品質(zhì)量難以穩(wěn)定。堅持創(chuàng)新的勁牌人想改變這種現(xiàn)象。在十年前的一次會議上，勁牌董事長提出：“目前葡萄酒、啤酒釀造已經(jīng)實現(xiàn)了機械化、自動化，我們的釀酒工藝必須要進行一次革命性改進，完成整個釀酒流程的革新?！庇谑?，2006年，勁牌出資與北京大學、華中科技大學等科研院所開展產(chǎn)學研合作，正式開始自主研發(fā)小曲白酒的釀造新工藝，這在全面使用自動化機械生產(chǎn)代替?zhèn)鹘y(tǒng)手工勞動上邁開了實質(zhì)性的一步。

然而，釀酒工藝創(chuàng)新并非一朝一夕的事，2008年夏天，勁牌人開始在毛鋪酒廠做小實驗，從幾十斤到幾百斤投糧，經(jīng)過無數(shù)次的失敗，終于找到與溫度的關(guān)系——需要封閉恒溫。隨后，勁牌人又下廣東、訪臺灣、走日本，對蒸糧、蒸餾等工序?qū)嶒炐薷脑賹嶒灐?/p>

幾年過后，勁牌的小曲新工藝并沒有當初設(shè)計者想象的那么美，有人開始懷疑、動搖，有人甚至給董事長建議，花了這么多錢和時間以及人力物力都搞不成，是不是方向錯了？是不是等等再說？

“不能等！一定要堅定信念，化再多的錢也要把小曲新工藝改進成功?！倍麻L對釀酒工藝改進立場非常堅定，并決定加大小曲新工藝改進的人力物力的投入。

2011年7月6日，勁牌耗時5年，累計投入10億元的小曲新工藝創(chuàng)新項目在楓林小曲酒廠的正式投產(chǎn)，據(jù)釀造三車間員工陳榮生回憶：投產(chǎn)時設(shè)備問題層出不窮，20個酒甑7個出故障，技術(shù)人員跟班生產(chǎn)，經(jīng)過3個多月的設(shè)備改造驗證，在2012年2月底，酒質(zhì)酒率終于趨于穩(wěn)定。

據(jù)悉，勁牌小曲新工藝在國內(nèi)外首創(chuàng)加壓蒸糧、固態(tài)培菌、控溫糖化、低溫槽車發(fā)酵、機械上甑蒸餾等新技術(shù)，實現(xiàn)了釀造過程的機械化和信息化的融合，原料全程不沾地、不與人接觸，減小了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，消除了人為因素對生產(chǎn)過程的影響，標志著白酒釀造告別傳統(tǒng)作坊式生產(chǎn)，邁進工業(yè)化。

據(jù)調(diào)查，勁牌小曲酒新工藝不斷創(chuàng)新，楓林酒廠3號車間是一塊新工藝從無到有的試驗田，2號4號車間優(yōu)化了糖化工序，實現(xiàn)了鏈式輸送，今年即將投產(chǎn)的1號車間機械化、自動化、信息化、智能化程度更高，不僅能實現(xiàn)循環(huán)車間不要人工叉車的功能，還能實現(xiàn)糯高粱的自動化釀酒。

小曲酒釀造新工藝日趨成熟的同時，勁牌敞開大門，對競爭對手從不藏著掖著。目前已有數(shù)十家酒企專程趕往勁牌考察、學習，勁牌都毫無保留地介紹自己的探索思考和經(jīng)驗。

目前，勁牌堅定地走在實現(xiàn)釀酒工藝全程的機械化、自動化、信息化和智能化、智慧化的道路上，開創(chuàng)了保健酒智能制造之路。

“數(shù)字楓林”：勁牌建設(shè)中的智能工廠

勁牌理解的傳統(tǒng)行業(yè)的智能制造始終應當“以消費者為中心”，不斷滿足消費者需求。實現(xiàn)業(yè)務協(xié)同，整合資源。構(gòu)建設(shè)備層、控制層、車間層、企業(yè)層和協(xié)同層五層系統(tǒng)架構(gòu)，搭建數(shù)字化互聯(lián)互通的大平臺，實現(xiàn)人、機、物之間互聯(lián)，形成橫向、縱向和“端到端”的高度集成，建立一個高度靈活的，個性化和數(shù)字化、融合了產(chǎn)品和服務的運營模式。

毛鋪健康酒業(yè)楓林酒廠作為勁牌未來的智能工廠試點，根據(jù)“數(shù)字楓林”發(fā)展規(guī)劃，以進一步提升酒率酒質(zhì)為目標，重點攻關(guān)瓶頸工藝環(huán)節(jié)、勞動密集環(huán)節(jié)、檢測儀表等基礎(chǔ)對象，通過對現(xiàn)階段數(shù)據(jù)的梳理，明確數(shù)據(jù)可供決策和指導生產(chǎn)的范圍，逐步實現(xiàn)經(jīng)營管理層、管理控制層、操作執(zhí)行層的信息貫通，生產(chǎn)經(jīng)營活動的透明、柔性、可控。

下一步，勁牌將以智能生產(chǎn)過程管控一體化為核心，基于自動化設(shè)備、MES、ERP 等系統(tǒng)，通過信息（數(shù)據(jù)）的讀取與交互及與自動化設(shè)備的相互關(guān)聯(lián)， 實現(xiàn)了制造自動化、流程智能化，將計劃、執(zhí)行、設(shè)備、能耗等全部 環(huán)節(jié)進行集成管控，使生產(chǎn)過程更加協(xié)調(diào)、有效、透明和高效。同時 構(gòu)建企業(yè)級的制造數(shù)據(jù)中心，借助可視化智能智慧調(diào)度系統(tǒng)，為生產(chǎn)運營各層次的管理人員提供具有一定智能化的輔助決策支持。

引進MES系統(tǒng)，實現(xiàn)對計劃、制程、物流、質(zhì)量和設(shè)備的精益管理，管控一體化的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)。自動對接ERP生產(chǎn)計劃，并進行自動排程，派工及調(diào)動，協(xié)同監(jiān)控上下游生產(chǎn)和供應鏈，對異常情況進行快速定位、分析及應對，并對制造控制過程數(shù)據(jù)進行采集與分析。同時把自動化技術(shù)和生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)管理、質(zhì)量控制以及設(shè)備運行管理結(jié)合在一起。將企業(yè)生產(chǎn)過程的控制、優(yōu)化、運行、計劃與管理作為一個整體進行控制與管理，最后實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)管理的優(yōu)化運行、優(yōu)化控制和優(yōu)化管理。