在長虹智慧顯示工廠，長虹智慧顯示工藝技術中心MES工作室主任馮楚賢通過中央控制系統(tǒng)，實時監(jiān)控“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”生產(chǎn)線運行狀態(tài)：AGV小車自動運輸物料，機械臂高效運作——這條智能制造示范生產(chǎn)線，生動詮釋著長虹的智造蝶變。

破繭：從49天到11天的效率革命

“以前我們處于信息不透明的生產(chǎn)環(huán)境?！瘪T楚賢談及生產(chǎn)線改造前的場景說道。2017年以前的電視組裝線上，生產(chǎn)作業(yè)主要依靠工人手工操作，機械臂的應用極為有限。銷售、研發(fā)以及供應鏈的數(shù)據(jù)彼此孤立，存在明顯斷點，致使訂單交付周期長，質量追溯工作困難重重，關鍵工序的良品率處于較低水平，物料周轉效率也亟待提高。

轉機始于2018年的“數(shù)字覺醒”，長虹借智慧顯示工廠搬遷契機，打造5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)線。

這條融合5G專網(wǎng)與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的生產(chǎn)線，猶如在傳統(tǒng)制造業(yè)的軀體里植入了數(shù)字神經(jīng)：AGV小車通過5G網(wǎng)絡實現(xiàn)物料精準配送，MES系統(tǒng)與ERP、WMS等核心業(yè)務系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)貫通。改造后實現(xiàn)關鍵工序100%自動化覆蓋，柔性生產(chǎn)線可同時生產(chǎn)6類1100臺產(chǎn)品，年產(chǎn)能達600萬臺，滿足大規(guī)模定制需求。

如今，在長虹智慧顯示工廠，400余套智能設備構建的自動化網(wǎng)絡覆蓋了從模塊組裝到整機下線的全流程，AGV小車與立體倉庫的無縫銜接，讓物流自動化率躍升至95%，人效提升65%，訂單交付周期從49天壓縮至11天。

“流動的數(shù)據(jù)江河”此刻正在讓傳統(tǒng)制造中離散的工藝參數(shù)進化成連續(xù)的質量敘事。

更深遠的變化發(fā)生在數(shù)據(jù)層——通過構建集團級數(shù)據(jù)中臺，長虹將原本分散在65個工廠的800TB數(shù)據(jù)資產(chǎn)整合，形成覆蓋“銷研產(chǎn)供服”全鏈條的數(shù)字化管理體系。在空調生產(chǎn)旺季，中山長虹基地實現(xiàn)每7-8秒下線一臺全無塵空調。

“現(xiàn)在生產(chǎn)管理已進入人機協(xié)同新階段?！遍L虹控股集團數(shù)字化轉型部部長祝陽輕觸控制屏，調取集團全球工廠的實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)。當生產(chǎn)看板從紙質變?yōu)閿?shù)字化看板，當決策會議從會議室搬進中央控制大廳，這場歷時7年的數(shù)字化轉型，正將中國制造的效率邊界推向新的維度。

長虹智慧顯示生產(chǎn)車間里的AGV物流車軌跡與生產(chǎn)線上的機械臂交響共舞，展現(xiàn)著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能的智能制造實踐。

筑基：機械臂上崗，智能物流網(wǎng)縱橫

在新能源堿錳電池車間，變革同樣震撼。5G專網(wǎng)支撐的智能協(xié)同系統(tǒng)，讓每分鐘下線電池較2013年生產(chǎn)線效率提升25%，生產(chǎn)節(jié)拍達到750只/分鐘。通過部署5G+AI視覺檢測系統(tǒng)，電池極片對齊精度高，電性能均勻性提升6%，制程廢損下降30%-50%。

當傳統(tǒng)車間被注入數(shù)字基因，生產(chǎn)節(jié)拍不再是機械的重復，而是由數(shù)據(jù)驅動的工藝優(yōu)化閉環(huán)——生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時上傳云端，形成跨產(chǎn)業(yè)鏈的質量追溯閉環(huán)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅動的工藝優(yōu)化。

長虹的自動化革命始于硬件迭代的轟鳴，卻以全流程智能化改造的智慧奏響智能制造序曲。 

這場變革的深層意義，在空調外機組裝線上得以具象化：數(shù)字孿生系統(tǒng)多維度參數(shù)實時監(jiān)控，大幅縮短故障診斷響應時間，提升計劃排產(chǎn)效率。自動化已不再局限于單純的機械性替代，而是逐步演變?yōu)橐环N綜合性的智能化生產(chǎn)管理體系。該體系深度融合了工藝優(yōu)化、實時監(jiān)控以及能效管理等核心功能，致力于全面提升生產(chǎn)效率與管理水平。

在連接器生產(chǎn)線上，5G+AI視覺系統(tǒng)以毫米級檢測精度，大幅縮短焊點質檢時間。這些AI能力的疊加，催生出制造業(yè)前所未有的“數(shù)據(jù)驅動”能力——生產(chǎn)計劃準確率顯著提升的同時，關鍵制程能力指數(shù)提升50%-70%。

當算法開始自主平衡效率與質量、成本與交付，智能制造真正擁有了持續(xù)進化的智能化管理系統(tǒng)。

在長虹空調智控中心，大屏上跳動的不僅是產(chǎn)量數(shù)字，更是供應鏈響應速度、計劃準確率、制造良品率的持續(xù)優(yōu)化效率。

長虹智慧顯示工廠里，工程師正通過語音指令與樣機交互“生成綿陽旅游攻略”，屏幕即刻顯示出完整行程——這正是通過國家備案的云帆AI的典型應用，其已覆蓋長虹5億終端用戶。

“數(shù)據(jù)流動是智能化的核心?！遍L虹云計算與大數(shù)據(jù)研究中心總經(jīng)理畢可駿解釋道。大屏實時顯示全球用戶數(shù)據(jù)，這些信息不僅用于優(yōu)化電視交互，更通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺反哺研發(fā)。最新系統(tǒng)升級中，大量畫質參數(shù)直接源自用戶行為分析。

“數(shù)據(jù)驅動讓制造系統(tǒng)持續(xù)進化。”長虹新網(wǎng)科技負責人表示。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺已沉淀14萬個設備模型，支撐研發(fā)周期縮短40%。通過數(shù)字孿生技術，空調產(chǎn)線實現(xiàn)每7-8秒下線一臺全無塵空調，關鍵質控點100%覆蓋。

當高精度AI視覺檢測替代人工質檢，當云帆大模型為8K電視注入語義理解能力，長虹的產(chǎn)線正經(jīng)歷從“自動化”到“智能化”的質變。

共生：產(chǎn)業(yè)鏈賦能的乘數(shù)效應

以5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為核心，長虹構建了一個“云-邊-端”的協(xié)同體系，完成了“研產(chǎn)供銷服”全鏈路數(shù)據(jù)貫通，實現(xiàn)了采購訂單到交付的全流程可視化。

當長虹新能源的堿錳電池以750只/分鐘的速度滑過全自動產(chǎn)線時，每片極板極細微的涂層偏差都會被5G+AI視覺系統(tǒng)精準捕獲。這種堪比微雕藝術的工藝控制，源于“云溯”工業(yè)APP構建的全鏈式數(shù)字孿生體系：從正極漿料配方的云端優(yōu)化，到電芯封口參數(shù)的毫秒級反饋，多道核心工序的全流程質控點形成閉環(huán)數(shù)據(jù)流。

祝陽在談及“信息系統(tǒng)邊際成本歸零”時，其背后支撐是連接65個工廠的近800TB業(yè)務數(shù)據(jù)池。在這個龐大的數(shù)據(jù)池中，14類產(chǎn)品大類的制造知識圖譜正悄然生長，進而為7萬家供應商構建起智能供需網(wǎng)絡。憑借這一強大體系，已成功為新希望、五糧液、中海油等3000多家企業(yè)提供數(shù)字服務，并借助“云溯”系統(tǒng)助力這些企業(yè)實現(xiàn)質量追溯的全面升級。

目前，長虹工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺已覆蓋八大行業(yè)九大領域，賦能多個工業(yè)園區(qū)，已形成面向制造執(zhí)行、倉儲物流、供應鏈協(xié)同等60多個可復制可推廣的典型應用場景。

這種數(shù)據(jù)生態(tài)的有機生長，催生出極具創(chuàng)新性的“應收賬款融資長虹模式”，通過數(shù)字供應鏈融資平臺，核心企業(yè)與鏈上企業(yè)構建起信用數(shù)據(jù)共享機制。

長虹數(shù)字化轉型實踐表明：智能制造不是機器的獨角戲，而是組織體系的全面協(xié)同。當生產(chǎn)線上跳動的不僅是產(chǎn)品，更是數(shù)據(jù)音符時，每個崗位都成為創(chuàng)新鏈上的關鍵節(jié)點。這場由5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)驅動的系統(tǒng)性變革，正在證明：傳統(tǒng)制造業(yè)的涅槃，始于敢于讓數(shù)據(jù)流淌進流程的每一寸肌理。